吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

个人计算机和单板就地控制器实现数据采集和过程监视/控制

最近的技术发展使得有可能使用开放的系统,结合容易得到的 IBM PC 或兼容机、为个人计算机设计的软件、标准的输入/输出模块和过程讯号处理模块、加上并行和串行通讯接口,实现工厂现场的数据采集、控制和过程监视任务。     

基于S3F9488单片机的热泵热水器控制器

为了满足对热泵热水器智能控制的需求,设计了一款以三星S3F9488单片机为核心的控制器。该控制器由主控板和液晶操作板构成,主控制板由多路温度与压力数据采集、开关量输入／输出控制、缺相与相序检测等硬件模块构成;液晶操作板具有系统参数显示、按键输入、故障报警等人机交互操作功能,主控制板和液晶操作板之间通过串口通讯进行数据交换。采用IAR for Samsung SAM8开发环境完成了软件设计。实际使用表明,该控制器可以安全可靠地控制家用、小型商用热泵热水器正常运行,操作简便、功能完善,具有较高的性价比。     

一种信号自适应的控制器设计与实现

信号自适应控制器是基于STC12C5A60S2单片机的嵌入式系统,系统的设计包括硬件电路设计和软件程序设计两个部分。硬件电路设计包括电源模块、信号采集模块、单片机运算控制模块、电流输出模块以及继电器控制输出模块等模块的电路实现,给出了主要电路模块:电源模块、继电器模块和电流输出模块的电流原理图。软件程序设计主要包括:模数转换、EEPROM的读写、定时器功能、数据运算、模式切换、PWM信号发生等功能的软件实现。还对本系统进行了测试,并对测试数据进行比对分析,结果表明,该信号自适应控制器满足船舶控制系统的使用需求,成功实现了对船舶控制信号的衰减补偿。     

YZ－PC001A可编程序控制器常见故障的检测与维修

ＹＺ－ＰＣ００１Ａ型可编程序控制器由中央处理单元、编程器、输入模块、输出模块和电源组成，具有逻辑控制、定时器、计数器、锁存器、主控、步进及移位功能。介绍了微处理单元、输入模块及输出模块的常见故障的检测及维修。     

机电控制系统设计中可编程控制器的选型方法

可编程控制器的选型问题是机电控制系统设计中至关重要的问题之一,本文从输入/输出点数、用户存贮器容量、响应时间、输入/输出模块、编程语言、在线/离线编程、通讯网络和特殊功能模块等方面探讨了可编程控制器的选型问题。     

基于虚拟PLC的小功率负载驱动电路设计

针对虚拟PLC控制小功率负载的问题,论文研究了虚拟PLC与小功率负载间的通讯,在此基础上设计了一块驱动电路板,为虚拟PLC控制小功率负载提供接口。该电路板包括输入模块、主芯片模块和输出模块三个模块。输入模块负责外部输入信号的采集;主芯片模块负责将输入模块采集的信号传输到虚拟PLC,同时解析虚拟PLC传来的信号准备输出;输出模块负责接收并转化控制信号使之能够控制外部负载。最后,以四层电梯控制实验为案例,验证所设计电路板能够驱动小功率负载。     

运用可编程序控制器实现跳汰机自动排料

通过研究跳汰机洗矸密度组成与洗矸灰份之间的关系,建立相应的数学模型,利用可编程控制器模拟量的输入、输出模块和PID调节器,控制跳汰机的自动排料。     

矿用膜分离制氮机温度控制的实现

介绍了一种基于PLC控制的矿用制氮机温度控制系统。该系统使用周波控制器与PLC模拟量输出模块构成加热控制系统对加热器进行调温,采用PID算法实现对温度的精确控制。与传统电加热控制相比耗电节约30%,且温度控制精准,保护膜组,确保产气稳定。     

基于模糊PID的挂面烘房温度控制

以挂面烘房温度系统为研究对象,针对温度波动较大、易受外界环境干扰等问题,建立了烘房温度模型,设计了基于模糊PID算法的温度控制系统。采用两输入三输出的二维结构模糊控制器模型,通过模糊控制器实时调整PID控制器的参数。结合工厂实时采集的数据,将模糊控制器与传统PID控制器进行仿真比较。结果表明设计的模糊PID控制器超调小、抗干扰能力强,能适应于不同的工况,对实际控制系统具有一定的参考价值。