光码盘测电机转速精度分析

本文根据光码盘测速的基本原理，对电机转速进行了测量；并根据测量结果分析讨论了其测速误差，指出了该方法的实用价值。     

PSOC实现电机转速的检测与控制

超声波电动机是近年来发展起来的一种新型电机,它的发展和应用离不开超声波电动机的驱动控制技术,并且在很大程度上驱动器的性能决定了超声波电动机的性能。PSOC(Programmable System-on-Chip)是一款单片片上功率系统,包含丰富的可编程模拟模块,还有专为触摸设计的CapSense模块,内置微处理器和数字模拟外设,是具有真正混合信号处理能力的可编程片上系统。本文主要介绍了PSOC技术在行波型旋转超声波电动机驱动的直线位移机构步进运动控制系统中的应用。     

电容式转速传感器误差分析

本文着重分析电容式转速传感器的有关误差,给出其变化规律和校正方法。     

转速检测技术分析与探讨

本文从转速计量的相关背景入手,首先阐述了转速表的类型及检测技术和转速测量技术,详细的分析了苏联和英国转速表检定工作的概况,对照国外情况分析了我国转速计量技术发展的现状,最后分析了转速计量标准溯源情况。     

无转速同步叶尖定时预处理方法及误差分析

提出了一种无转速同步叶尖定时信号预处理方法,通过同一叶片到达不同叶尖定时传感器的振动位移差进行振动参数辨识和转速测量。误差分析表明,该方法可以降低转速测量误差以及转速误差对振动位移测量的影响。分析了振动位移差的测量误差,并与采用转速同步的方法进行了比较。实验结果表明,该方法能够有效地实现叶尖定时测量并具有良好的测量精度。     

血流图仪检测方法的探讨及其误差分析

本文对血流图仪主要技术指标提出了测试方法，并对测试的误差进行了分析。     

高精度传动齿轮检测误差分析及检测方法的改进

通过对某型发动机高精度传动齿轮实际检测中检测误差的分析与论证,找出了产生测量误差的原因.分析表明,由于受零件结构影响,采用与零件定位内孔有间隙的检测心轴检测齿轮时,理论检测基准与实际检测基准不重合,导致检测结果不能反映出齿轮的真实的质量状态.在采取相应检测方法改进措施后,此类问题得以解决.     

混凝土搅拌楼配料秤的静态检测方法与误差分析

本文旨在通过分析混凝土搅拌楼配料秤的结构、检测原理,共同探讨混凝土搅拌楼配料秤的静态检测方法以及检测误差分析,从而确保配料秤计量性能的准确.     

微操作机器人视觉伺服控制系统的误差分析

功率放大器的输出误差、压电陶瓷的洄滞及蠕变误差、驱动器之间的耦合误差等是影响 机器人运动精度的关键因素。采用视觉伺服控制方法,提高图像处理速度,是降低微操作机器人运动误差的必要措施。     

实用转速监控和运动控制方法

在众多的工业门类中，我们常常会遇到要对某些旋转物体的转速进行监控，对旋转的方向进行识别以及对两个同时旋转物体的运动偏差进行控制的应用需求。文中通过对该类产品的讨论，为您提供了一种实用的控制方法。     

火炮回转半径测边网检测法及其误差分析

为提高火炮回转半径的测量精度,提出一种五垂点测边网检测方法,并对各误差源进行分析。首先,在火炮检测现场布设5个垂点的测边网;然后,通过测边网条件平差的方法对测量边长值进行平差处理,得到各测量边长的平差值;最后,用测量边长的平差值计算各点的相对坐标,并通过圆拟合得到火炮回转半径值。采用蒙特卡洛方法对各误差源进行模拟的结果表明:当标记点分布不均匀的角度均方差≤8°、火炮调平的角度均方差≤2°、铅垂摆动幅度和边长的测量均方差均不大于5 mm时,火炮回转半径的测量均方差≤3 mm。模拟结果验证该方法的可行性和有效性。     

基于振动的发动机转速高精度动态测量新方法

提出一种无需编码盘和鉴相装置的往复发动机瞬态转速测量新方法.该方法是基于发动机振动信号最低谐次频率获得发动机的估计转速,在发动机转速平稳或波动不大情况下采用离散频谱校正技术对估计转速进行校正以提高测量精度;在发动机处于升速或降速等非平稳状态时则利用获得的估计转速对发动机进行阶次跟踪,利用阶次谱获得估计转速校正参数,从而实现对发动机瞬态转速的动态测量.台架实验和不同缸数的实车测试都验证了该算法在发动机转速提取上具有很高的精度.较之在文献中常见的基于编码器的转速测量方法,这种方法硬件简单,特别适用于在用车日常维护和检测中使用.     

The analysis of feature-based measurement error in coordinate metrology

Coordinate measurement systems (CMSs) dominate the dimensional control and diagnostics of various manufacturing processes. However, CMSs have inherent errors caused by the lack of a tracing ability for some of the measured part features. This is important for product inspection and process variation reduction in a number of automated manufacturing systems, such as for example the automotive body assembly process. The lack of a feature tracing ability means that instead of measuring a given feature, the CMS may actually measure the area around the selected feature. In this paper, a principle for the part feature tracing ability and the resultant feature-based measurement error analysis are developed to estimate the aforementioned deficiencies in the CMSs. The impact of feature type and part(s) positional variation on the feature-based measurement error is explored. The proposed approach is applicable to both contact and non-contact CMSs including both mechanical and optical coordinate measuring machines An analysis of the error for different measurement algorithms is presented. We show that the developed feature-based measurement error can have a significant impact on the measurement accuracy and hence on process control and the diagnostic algorithms currently used in manufacturing. A feature-based error map and error compensation approach are also developed and presented. Simulations, experimental results and two industrial case studies illustrate the proposed method.     

风速(量)测试方法探讨

摘要本文简要地分析了常见的测量风速的手段,并简要的对其产生的误差进行了分析     

Lumping analysis in the presence of measurement error

A review of the analysis of our earlier paper is presented, where systems mathematics is utilized to define in a direct way the conditions for exact lumping of monomolecular first-order kinetic systems. A new extension is to show that a system that is exactly lumpable in a batch reactor will follow the same lumping in any reactor type. In addition, our new approach shows how cluster analysis provides a useful way to analyse approximate lumping. This is especially important when measurement error is present, since the implementation of a successful lumping scheme must be viewed in the context of the errors. The connection of this work with Dr Doraiswamy is that the senior author was invited to present a plenary lecture at ICREC-1 in 1984, where a very preliminary form of the work (unpublished) was presented.     

燃气稳态温度测量及误差分析

该文旨在研究燃气流稳态温度的测量技术,搭建模拟航空发动机燃烧室出口温度测量实验台。根据燃气温度测量实验台测试段的结构特点,选取横向总温热电偶作为总温传感器。采用总温热电偶对实验台测试段燃气流的稳态温度进行测量,并对得到的总温热电偶测量端燃气温度数据进行导热、速度、辐射和动态响应等方面的误差分析,且提出相应的减小误差的措施,将各个误差控制在合理范围之内。     

基于高频柔性并联激振台柔性转动关节的加工误差分析

柔性关节因其结构上的优越性已逐步取代传统刚性关节被运用到高频激振领域中.加工误差是一类不可避免的误差,其对柔性铰链工作性能产生了一定的影响.在分析柔性铰链宽度制造误差等5类结构参数误差的基础上,运用Paros J刚度计算公式和Smith S T的误差分析方法建立了加工误差模型,并运用有限元方法模拟了柔性铰链在实际工作条件下的受力变形状况,发现不同的加工误差对柔性关节的刚度影响程度不同,其中厚度误差的影响最大,验证了加工误差模型的准确性.     

红外测温仪检定误差原因剖析及对策

介绍黑体炉及红外测温仪的基本工作原理。分析红外测温仪检定时测量误差产生的原因,并提出了减小误差的措施和方法。