低温发酵培根工艺技术研究

根据美国肉类协会(AMI)为抑制金黄色葡萄球菌生长对发酵培根生产时间和温度进行的限定,设计正交试验,对影响发酵培根生产的4个主要因素(发酵温度、接种量、食盐和发酵时间)进行试验,并对产品进行感官评价,确定发酵培根生产的最佳配方为:发酵温度为30℃,菌种的接种量为1.5%(106cfu/g),食盐的添加量为2.5%,发酵时间为22h。按最佳配方生产的产品亚硝酸盐残留为7.06mg/L,符合国家对肠制品亚硝酸盐残留的规定。     

冷藏温度对植物基培根品质的影响

目的：研究冷藏温度对植物基培根品质的影响。方法：考察冷藏温度（-40,-20,4 ℃）对植物基培根质构特性、蒸煮损失、水分活度、蛋白质含量、菌落总数及微观结构的影响,探索植物基培根的最佳冷藏条件。结果：冷藏期间（0～30 d）,随着冷藏时间的延长,植物基培根硬度增加,蒸煮损失率增大,水分活度下降,微生物数量上升;随着冷藏温度的下降,植物基培根的结构更稳定,水分损失更少,保留的蛋白质比例更高,微生物数量降低。结论：植物基培根的最适冷藏温度为-40 ℃。     

灵芝液体发酵条件优化研究

对灵芝液体发酵温度、发酵时间和灵芝液体发酵培养基的氮源、碳源及其最适浓度、初始pH等发酵条件进行了研究，结果表明，灵芝液体最适发酵条件为：氮、碳源分别为蛋白胨、葡萄糖，碳源浓度为3％，培养基初始pH为6．5，发酵温度为28℃，发酵时间为5d。     

酸肉生产前期发酵条件的确定

以pH值和感官评分为指标，就酸肉发酵过程中盐浓度、葡萄糖浓度、接种量、发酵时间和发酵温度对酸肉发酵的影响进行了研究，通过设计正交试验表进行正交试验，确定了最佳发酵条件，即盐浓度O或1％，葡萄糖浓度1％，接种量8％，发酵时间18h，发酵温度34℃。并对优化工艺条件酸肉发酵前后的主要理化特性进行比较。说明了发酵肉制品的优越性。     

酸肉生产主发酵期发酵条件的确定

以pH值和感官评分为指标，就酸肉主发酵期盐浓度、葡萄糖浓度、接种量、发酵时间和发酵温度对酸肉发酵的影响进行了研究。通过设计正交试验表进行正交试验，确定了最佳发酵条件，即盐浓度0，葡萄糖浓度2％，接种量8％，发酵时间16h，发酵温度34℃。并对优化工艺条件酸肉发酵前后的主要理化特性进行比较，说明了发酵肉制品的优越性。     

醋酸发酵工艺条件优化的研究

起始酒精度、发酵温度、装液量对玫瑰醋醋酸发酵过程中醋酸的积累有较大的影响。对其进行3因素3水平正交试验，通过统计学方法对所得到的数据进行分析，得到最佳的工艺条件是：起始酒精度6％、发酵温度35℃、装液量40mL／150mL。同时考察了醋酸发酵过程中酸度的变化情况，发现在醋酸发酵的开始阶段起始酒精度、发酵温度对其影响较大，而在发酵后期，装液量对醋酸的积累影响较大。     

利用活性干酵母进行固定化酵母酒精发酵研究

利用活性干酵母进行固定化酒精发酵，考察了海藻酸钠浓度、初糖浓度、颗粒填充率、温度的变化对发酵的影响，确定了最佳发酵条件。发酵过程简单清晰，易于控制。发酵结果较为满意。     

啤酒两罐法发酵工艺

随着啤酒工业的发展，现有啤酒厂已普遍采用一罐法发酵工艺，即麦汁的主发酵、双乙酰还原、降温贮酒阶段在同一个露天发酵罐中进行。一罐法发酵工艺简单，便于操作，能够节省投资，但由于麦汁整个发酵过程都在同一个发酵罐中进行，使得冷凝物的排放及酵母沉淀效果不十分理想。由于露天发酵罐一般直径较大，若酒液缺少对流，就会使其温度分布不均匀，罐中心酒液温度与罐壁处酒液温度需长时间才能达到平衡，从而影响啤酒风味。同时，一罐法发酵工艺发酵周期较长，生产旺季难以满足市场需求。针对以上问题，借鉴国内外一些啤酒厂的相关经验，在一啤酒生产企业进行了试验两罐法的发酵工艺。     

苹果梨果醋发酵工艺条件的研究

以苹果梨为原料，采用液态发酵法研究发酵温度、发酵液在容器中所占比例、接种量对醋酸发酵的影响。结果表明：在28～32℃的范围内，温度高低对发酵速度有影响，对醋酸产量几乎无影响；发酵液在容器中容量的多少对醋酸含量影响不大，但对发酵周期的影响很大，发酵液占容器的比例以50％为宜；接种量以15％为宜；对这三个因素进行正交试验，对最终酸值影响的主次因素是：发酵液容量的多少〉接种量〉发酵温度，发酵的最佳组合为A2B1C2，即发酵温度为30℃，发酵液所占容量为40％，接种量为15％；对发酵周期影响的主次因素是：接种量〉发酵液量的多少〉发酵温度，发酵的最佳组合为A2B2C3，即发酵温度为30℃，发酵液所占容量为50％，接种量为20％。     

发酵法制备苹果渣膳食纤维的工艺研究

以干苹果渣为原料，采用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵，对接种量、发酵时间、发酵温度等各因素对膳食纤维产量及其特性的影响进行了研究。结果表明，随着膳食纤维产量的下降，其持水力和溶胀性趋于增加，最终确定的工艺条件为：接种量6％，发酵时间20h，发酵温度40℃。