薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件,它的刚性差,散热困难,热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲。 然而,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状。如图1所示。难于保证加工精度。     

磨削套类零件外圆的一种弹性工装

套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题。我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题。附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图。     

细长轴的外圆磨削夹具

图1是我厂高速胶成机主要件,属于细长轴性质,很难保证轴径φ80_0~(+0.3)mm的3项形位公差要求。按我厂常规工艺磨削时此3项形位公差要求均不合格。针对这一状况本人进行了磨削工艺改进。其方法是先将两端小径磨至图样要求,然后以两端φ35f7,为基准安装在如图2所示的专用夹具上进     

高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长的新工艺,其特点是操作简便、容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于长径比Ｌ／Ｄ≥５０℃的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

简单高效超精度磨削细长轴的新措施

介绍了一种在普通外圆磨床高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的新工艺,其特点操作简便,对工人技术水平要求低,容易掌握,在磨削过程中随时可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于难加工材料和较硬材质的超薄磨削。     

汽车轴类零件精密磨削、抛光工艺及生产线解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件，国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈．凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序，它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中，凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工，加工效率低，加工精度不高，不能满足现代汽车工业快速发展的需要。[第一段]     

磨削加工误差分析

通过对影响外圆磨削加工精度的多种因素进行现场测试,然后借助计算机对实测数据进行多元线性回归分析,从而找出主要误差源是磨床的热变形,为机床设计改进提供一定的理论依据。     

磨削加工细长轴操作技术

在外圆磨床上磨削短轴时产品质量较易保证,但磨削细长轴的技术难度比较大,其具体步骤如下:     

磨削轴类工件外顶尖装置

在万能外圆磨床上，加工图1所示轴类工件外顶尖，我们采用了图2所示磨削外顶尖装置，效果很好。     

浅析机床加工大型轴类零件的装夹方法的新构思

大轴类工件精加IT时，在机床精度满足要求的情况下，解决工件装夹方法的选用是十分关键的问题。     

适合电机轴磨削的磨床结构改造方案

采用传统固定顶尖,由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床,虽可实现一次装夹磨削各档外圆,但会因结构限制需调头磨削,种类单一且批量大的台阶电机轴,还能适用。但随着市场需求的变化,电机轴呈现长短不一,多品种、多批次、小批量化,将头架改为回转主轴头架,同时配置驱动顶尖,尾架改为液压尾架,并增大行程,可实现一次装夹加工全部外圆,改掉了传统两次夹持加工下节奏慢,效率低的问题。     

偏心套类零件的磨削

在加工内孔与外圆同心的套类零件时,只需要配一个芯轴即可实现外圆磨削,而外圆磨削加工内孔与外圆不同心的套类零件时(图1)却有一定困难.如果只采用一个偏心芯轴实现外圆磨削,由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动,很难保证偏心套的精度要求.经过摸索、实践和方案对比,认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削是一种既实用又能保证精度要求的简单方法,其具体结构如图2所示.安装好偏心套,用顶尖顶住中心孔,外圆找正,拧紧螺母,即可实现外圆磨削.     

JUMAT6L：风力发电齿轮箱轴磨削利器

日前,勇克研发出了能极好地满足大型轴类磨削要求的CBN外圆磨床JUMAT（平台6）,这种集成模块化系统设计用于精密零件的圆周加工。这些精密零件主要为发动机组件、齿轮箱组件和液压元件,以及在电动机、压缩机和风力机械中使用的轴类零件。此外,印刷业使用的辊子和铁道的轴等也可以在这款饥床上进行加工。     

装夹方式对细长轴零件车削加工精度影响的分析

建立采用一夹一顶和两顶尖两种不同装夹方式进行细长轴零件车削加工的力学模型,应用Unigraphics软件有限元分析方法,定量分析相同切削条件下两种装夹方式对细长轴零件车削加工精度的影响.     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

M131W外圆磨床超加工范匪磨削细长轴的改造方法

我公司为山东大丰机械有限责任公司批量配套加工背负式小麦收割机轴流滚筒管轴（如图1所示），该零件总长1848mm，两端外圆尺寸及表面粗糙度、同轴度要求较高，确定加工工艺为磨削加工。     

套圈内圆磨削圆度误差复映规律分析与对策

根据内圆磨削圆度误差复映原理，在假定磨削系统是静态的情况下，建立了内圆磨削圆度误差复映规律数学模型，讨论分析了工件转数对内圆磨削圆度误差复映的影响，提出将工件电机改为变频无级调速，根据磨削前内圆形状误差的大小设定转速，对解决圆度误差是有效、可行的。     

细长轴开式砂带磨削试验研究与精度分析

根据砂带磨削的原理、特点、设计一台砂带磨削装置,并将其应用于细长轴的加工,实验中以尺寸精度和圆度误差为研究对象,重点研究砂带磨削后尺寸精度和圆度误差的变化,分析影响砂带磨削加工精度的因素,指出提高砂带磨削精度的措施。实验表明在车床上采用砂带磨削装置进行细长轴磨削,能有效地提高加工精度。