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建立了注射模浇口位置的优化模型,提出了一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服了几何模型转换不足,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换,利用MOLDFLOW软件进行模拟,获取训练样本,运用参数优化系统对多型腔情况下的浇口的位置进行了优化研究,并给出了实例。 相似文献
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建立了鼠标壳体注射模浇口位置的优化模型,首先采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,使得有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换,然后利用MOLDFLOW软件进行模拟,获取训练样本,运用参数优化系统对鼠标壳体的浇位置进行了优化研究。 相似文献
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以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,对平衡块进行最佳浇口位置分析,确定其最佳浇口位置处于N810节点.针对Moldflow处理厚壁塑件的不足,提出改进措施,将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格,并由此对平衡块的成型工艺参数进行优化分析,得出其最佳的工艺参数为冷却时间20 s,保压时间80 s. 相似文献
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CAD/CAE集成注塑工艺参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服几何模型转换不足,实现有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换.利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,应用人工神经网络技术建立注塑工艺参数值快速预测BP网络模型.对网络的训练及参数预测的过程进行求解.将网络预测结果与模拟所得验证数据进行比较和误差分析,显示出BP网络的稳定性和可靠性.表明:CAD/CAE集成的人工神经网络技术应用于注塑参数值的快速预测和选取方面是可行的,并给出实例. 相似文献
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在分析遗传算法特点的基础上,针对遗传算法优化搜索过程中收敛速度慢和不成熟收敛的缺点,提出一种改进的实数编码混合遗传算法,借助于知识熔接技术即KF语言进行几何建模,建立基于混合神经网络与UG/KF方法的浇口位置优化设计,利用CAE软件进行模拟,获取训练样本,用Matlab语言编制应用程序,运用参数优化系统对浇口的位置进行优化计算,结合UG/KF,实现知识驱动. 相似文献
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针对采用玻璃纤维增强聚酰胺和注塑工艺制备的轻量化稳定杆吊杆,考虑了其承载特点对成型工艺的要求。在此基础上,通过设计浇口位置和数量,对其进行注射成型工艺方案设计。结合有限元分析结果,对比3个浇口方案的纤维取向、熔接痕、翘曲变形等方面的成型质量,选择满足成型性能要求的浇口方案。然后,以翘曲变形量为优化目标,对选定的浇口方案进行正交试验,得到良好的注射成型工艺优化参数,在此工艺参数下优化翘曲值为1.514 mm。最后,为保证稳定杆吊杆承载性能,需要对成型工艺条件及模具设计做出调整。 相似文献
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In the resin transfer molding (RTM) process, preplaced fiber mat is set up in a mold and thermoset resin is injected into the mold. An important issue in RTM processing is minimizing the cycle time without sacrificing part quality or increasing the cost. In this study, a numerical simulation and optimization process for the filling stage was conducted in order to determine the optimum gate locations. The control volume finite element method (CVFEM), modeled as a 2‐dimensional flow, was used in this numerical analysis along with the coordinate transformation method to analyze a complex 3‐dimensional structure. Experiments were performed to monitor the flow front to validate the simulation results. The results of the numerical simulation corresponded with that of the experimental quite well for every single, simultaneous, and sequential injection procedure. The optimization analysis of the sequential injection procedure was performed to minimize fill time. The complex geometry of an automobile bumper core was chosen. A genetic algorithm was used to determine the optimum gate locations in the 3‐step sequential injection case. Taguchi's experimental design method was also used for determining the pressure contribution of each gate. These results could provide the information on the optimum gate locations and injection pressure in each injection step and predict the filling time and flow front. 相似文献
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基于遗传算法和数值模拟技术,通过对导致制品品质和影响产品材料性能的主要因素进行定量分析,构造了变厚度、变截面塑料模浇口位置优化模型。算例表明,优化后的入口压力、温度差、最大剪切应力分别降低了25 %、31 %、8 %以上,该优化模型适用可行。 相似文献
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将数值模拟技术和优化算法相结合,提出了基于数值模拟技术的浇口位置的优化方法:经验搜索法。并对浇口位置与塑件质量关系进行了分析和总结,归纳出浇口位置设计的基本原则,提出了确定各类塑件浇口位置的具体准则。通过算例分析和方案比较,证明所提出的优化方法是行之有效的。 相似文献
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分析了平板类零件的流动规律,提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则;并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例,建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型,并给出了优化算法;研究并提出了在CAD系统中,任意形状零件边界特征点的提取方法,为优化算法的实施提供了基础。 相似文献