双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

用圆形可转位刀片制造拉刀

在切削加工中广泛应用可转位刀片,已取得显著的经济效果。在拉削领域内目前也成功地使用装镶切线方向工作的圆形硬质合金可转位刀片的拉刀。目前在加拿大用切线方向安装、以螺钉夹紧的圆形硬质合金可转位刀片来拉削。当前只用于拉削铸铁材料,正在试验用于加工钢材。以圆柱形拉刀为例.图1左是普通焊接硬质合金的拉刀;中与右是用螺钉拧上圆刀片的拉刀。刀片可沿拉刀基体外圆一圈一圈地依次排     

硬质合金可转位铰刀

<正> 为了提高铰刀的耐用度和寿命,则在铰刀上镶硬质合金可转位刀片。由此可省去磨削加工并可减少库存费用。此外,硬质合金可转位刀片可采用高速切削,从而直接缩短了加工时间。可将图中所示的硬质合金刀片牢固的安装在刀体上。用调节螺钉和调节楔可将铰刀精调至1微米。试验表明,由于这种形状的刀片夹紧牢固,无振动而使该种铰刀具有很高的     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

多刃硬质合金刀片的使用经验

<正> 在苏联汽车厂的许多零件都是在半自动液压仿形车床上用多刃可转位硬质合金刀片(ТУ48-19-307-80)加工的。用镶多刃可转位硬质合金刀片的车刀进行了生产试验,其结果如下: 1) 在采用双卷屑槽和宽0.2毫米倒棱的多刃可转位硬质合金刀片时,粗加工和精加工的质量均大大提高;     

简易实用的双端面刀片研磨机

硬质合金可转位刀具是刀具技术发展的一个重要方向。推广应用硬质合金可转位刀具的关键技术之一是刃磨硬质合金可转位刀片。一般都要求刀片的精度要高,互换性要好,尤其是可转位铣刀片和数控机床用可转位刀片。图1所示为正方形可转位铣刀片,有十八个面,它们的尺寸精度、形状精度、位置精度和     

具有自夹可换硬质合金刀片的新型切断刀系统

<正> 1、引言在所有的切削工序中,切断仍然是一个最成问题的工序,专为切断工序而发展的各系统,起初用高速钢加工,后用钎焊硬质合金的刀具,继而用可转位硬质合金刀片的刀具,但都只是部分地解决切断所碰到的问题。考虑切断时出现的现象,为一新型切断系统所选择的许多必要条件都以可转位硬质合金刀片的自夹作用为基础。该新系统由硬质合金     

日本可转位式硬质合金刀具的点滴情况

<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发     

日本硬质合金刀具产量超历史最高水平

<正> 据报道,1988年日本硬质合金刀具产值超过历史最高水平,达到1650亿日元。其中可转位刀片产量增长幅度很大,比去年增长25%。硬质合金刀具出口额增长21%,达到210亿日元,进口额也增长21%,达到125亿日元。据日本硬质合金工具协会预测,今后还会有所增长。     

硬质合金可转位铣刀刀片中W值的推导及计算

在对加工中的刀片进行检查测量中,用测量棒对加工刀片跟踪测量W值,可严格控制加工质量。文中重点介绍了硬质合金可转位铣刀刀片加工中W值的推导、计算与测量。     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

装机夹式可转位六边形硬质合金刀片的圆盘铣刀

<正> 如图所示的机夹可转位六边形硬质合金刀片的盘形铣刀用来加工拨叉和支架类零件。铣刀体1的结构无论是右切刀片还是左切刀片都可利用,刀杆2与刀片一起用环4固定在刀体上。为了     

国外可转位刀片的新型前面与新的涂层

<正> 可转位刀片的几何参数直接地影响到它的断屑效果、切削力的大小、加工表面质量以及刀片的使用寿命。在寻求更为合理的几何参数方面国外进行了许多研究工作,出现了很多新型刀片。如瑞典曲P+刀片、日本的Bubbly—P 型刀片等;为了进一步提高硬质合金可转位刀片的寿命,美国、瑞典等硬质合金工业较为先进的国家都开展了对涂层的研究。     

用于加工淺孔的套料钻

<正> 镶硬质合金可转位刀片的整体钻头只适合在传动功率高的机床上使用。现在设计了一种用于加工浅通孔的镶硬质合金可转位刀片的套料钻(图)。由于这种钻头只加工孔径的一部分,因此,它也能在功率低的钻床和普通钻床上使用。除可加工通孔外,还可用作开轴向槽。     

ZWX型轴向微调可转位面铣刀

可转位刀具是一种实用新型应用于机械零件铣削加工用刀具。它将传统的焊接在刀体上的硬质合金刀片用机械的方法夹固在刀具上,刀片转位后可重复使用,这是近代刀具技术的重点突破,是刀具发展史上的一次革命。国     

单刃铰刀和球面铣刀

<正> 只装卡一片可转位刀片的铰刀可以精加工直径在11.5至40毫米之间的孔。它与目前所设计的其它铰刀一样,径向力也是由孔壁来承受的。也可在这种刀具上为硬质合金可转位刀片配置若干个支承件,则可进行内锥、倒棱或平面的加工。图的下方为一球面铣刀,用该铣刀加工球形推力轴承或     

内孔镗刀

<正> 图中所示的内孔镗刀是用于加工密封环和安全环的槽,也可用于加工孔的倒角。镗刀上镶有硬质合金可转位刀片,有两种结构形式。直径范围为19至35毫米;由刀夹和刀垫两部分组成,可转位刀片的切槽宽度在2至5毫米之间。加工     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。