AC发泡剂的现状及2000年发展展望

AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)属有机精细化工产品,被划入塑料助剂类,也有的书中划在橡胶助剂类。而它又在生产过程中需要消耗较多的氯气(每吨AC发泡剂耗氯2吨左右)。所以,目前又作为氯碱厂平衡氯气的产品。     

AC发泡剂的改性

本文分四个主要方面来叙述AC发泡剂的改性。其改性目的在于扩大应用领域,增加新品种,优化发泡制品以及加速AC产品系列化。     

AC发泡剂生产工艺的探讨

本文介绍了AC发泡剂的生产工艺:氯法、氯酸盐法、双氧水法、氯与氯酸盐结合氧化法,并对不同工艺下的AC收率进行探讨。其中以氯与氯酸盐结合氧化法为最好,该工艺在我国目前情况下值得推广。     

AC发泡剂热分解研究及其预防

本文从ＡＣ发泡剂的热分解研究着手，研究了ＡＣ发泡剂在生产和储运过程中各种热分解现象及其原因，提出了预防措施和改进设想。     

近几年AC发泡剂技术进步及生产概况

本文详细叙述了近几年AC发泡剂的技术进步情况,介绍了尿素+水合肼→联二脉→偶氮二甲酸胺(AC)发泡剂的反应原理及生成条件,也介绍了生产时的设备改进情况及近几年国内各厂的生产概况,并分析了AC发泡剂产量下降的原因及今后发展的动态。     

AC发泡剂工艺概况及试生产总结

介绍了本厂ＡＣ生产工艺概况及整套装置利用新技术现状，对存在的问题提出了改进设想，并指出本厂生产ＡＣ的优势。     

AC发泡剂的发展概况和技术进步

论述了国内AC 发泡剂的发展概况与发展的趋向及近十年来AC发泡剂行业的技术进步状况。笔者还根据目前国内实情,提出几点设想和建议,供有关部门参考。     

AC发泡剂：做强之路还很长

我国是全球最大的AC（偶氮二甲酰胺）发泡剂生产与供应国,目前年产能力达15万吨,约占全球总产能的近50％,实际年产量超过11万吨。不过,中国工程塑料协会塑料助剂专委会副理事长龚浏澄最近在南昌召开的2007年塑料助剂生产与应用技术信息交流会上指出,我国虽是世界AC发泡剂第一生产大国,但还远不是强国,从大国到强国还有很长的路要走。     

AC发泡剂工艺概况及趋势

1 前言 AC发泡剂是有机精细化工产品,学名为偶氮二甲酰胺,为淡黄色的粉末,可经久贮存,不易变质,能溶于碱、醇、汽油、苯、吡啶,难溶于水中。商品AC-发泡剂外观呈淡黄色的结晶粉末,相对密度1.65,属于偶氮系列分解温度较高的有机热分解型发泡剂。发气量为200～250 mL/g,一般符合化工部颁发的HG-1187-78质量标准,即一级品发气量大于210 mL/g,二级品大于200 mL/g,商品化加工主要根据发气量、分解温度、粒度的不同划分档次,国外往往在AC发泡剂内添加促进剂,获得改性AC发泡     

AC发泡剂生产中的技术改造

ＡＣ发泡剂生产中的技术改造候贞棉，翟超进，任章启（河北轻化工学院石家庄市０５００１８）（河北省专利事务所）１前言联二脲是从水合肼制ＡＣ发泡剂的中间产品，其由水合肼和尿素反应而得。目前，我国各主要ＡＣ发泡剂生产厂均采用酸性缩合法制造联二脲。酸性缩合工艺...     

AC发泡剂发生分解的原因和预防措施

近年来随着塑料工业的发展,泡沫塑料和高分子发泡剂品种很多,其中聚氯乙烯发泡剂以偶氮二甲酰胺(即AC发泡剂)为主。但是很多厂家反映.AC发泡剂在干燥工序易发生分解,甚至起火爆炸,造成人员伤亡和经济损失。1 分解温度及分解产物AC发泡刺是一种桔黄色或淡黄色的固体粉末,相对密度1.65,在空气中分解温     

过氧化法制备AC发泡剂

介绍了国外用过氧化氢作氧化剂,碘化物或溴化物为催化剂,氧化联二脲水悬浊液,制备AC发泡剂的实验研究结果,在磺存在下,反应温度为50－95℃,pH值在1．0－5．0。反应中只生成水副产物,无辅助物料或只需要少量辅助物料,不污染环境。     

AC发泡剂分解动力学的研究—添加剂的影响

本文测定了AC发泡剂和添加剂不同配比下的AC分解温度和发气量,研究了AC分解动力学并讨论了分解机理及添加剂促进AC分解发泡的原因。结果表明,随三盐/AC配比中三盐量的增加,AC分解温度和发气量降低,当三盐/AC之比小于0.2时,分解活化能(Ed)随三盐用量的增加而减小;三盐/AC大于0.2而小于0.45时,Ed随三盐用量增加而增大;当大于0.45时,Ed趋于定值。不同的三盐/尿素配比都使分解温度从158℃降至135℃左右,但随三盐量增加,尿素的分解速率增加。在各种添加剂中,锌盐是比三盐更好的发泡促进剂。但三盐和ZnSt复配后效果并不好,使发气量有较大下降。配制好的三盐和AC存放一段时间后,分解温度和发气量均有下降和减少。