快干氨基烘漆的研制

一、概述氨基烘漆具有优良的综合性能,特别适用于轻工产品表面装饰,但由于烘烤温度高、固化时间长,在烘烤固化过程中要消耗大量的电能与热能。本实验研制的快干氨基体系由两组份构成,组份一是由醇酸树脂与颜料等经研磨后,加入氨基树脂以有机溶剂调配而成;组份二是快干氨基固化剂。该漆在120℃烘烤3分钟即可全干,或在85℃烘烤30分钟也可全干。且其涂膜色彩鲜艳、漆膜丰满、光亮坚硬、具     

低温快干氨基烘漆

采用改性醇酸树脂研制成低温快干氨基烘漆，其性能指标达到常用氨基洪漆的技术指标。介绍了改性醇酸树脂的配方和生产工艺，以及制漆的方法。列举了改性醇酸树脂及其烘漆的性能指标。讨论了诸种影响因素。     

节能型快干氨基烘漆

采用超短油度醇酸树脂制成节能型快干氨基烘漆 ,介绍其树脂的配方、生产工艺、漆的制备及其性能     

利用苯酐废渣生产快干型氨基醇酸烘漆

以四万吨苯酐装置生产中排出的废渣经预处理后,用于合成醇酸树脂,再与氨基树脂,助剂,颜料,调节研磨生产快干型‘氨基醇酸清漆,色漆,其性能指标达到同类产品的技术指标,介绍了氨基醇酸漆配方及生产工艺,讨论了该漆的固化机理,以及树脂结构与固化关系。     

丙烯酸改性氨基醇酸烘漆

叙述了丙烯酸改性氨基醇酸树脂的制备过程。制成的丙烯酸氨基醇酸烘漆在成膜的过程中交联固化，得到高质量的漆膜。讨论了配方设计中的一些问题，讲述了作者的一些观点。     

水性丙烯酸氨基烘漆的研制

1 前言 随着人民生活水平的提高,涂料的用量也大大增加,有机挥发物的排放也随之提高,于是限制有机挥发物排放的规则也越来越严格,使得涂料向着高固体涂料,水性涂料、粉末涂料的方向发展,近年来,这类产品在整个涂料产品中所占比例越来越大,其中以水作为溶剂的水性漆,由于其不易火灾,充分保护工人的生产环境、保护环境等优越性,而发展十分迅速,水性丙烯酸氮基烘漆不仅保留了溶剂性同类产品的诸多优越之性能,并且在与有色金属的表面处理     

氨基醇酸轿车烘漆储藏稳定性探讨

1 前言 我厂是汽车漆专业生产厂,1989年从德国BASF公司引进了轿车漆生产技术,从而使我厂轿车漆产量、品种、质量都跃上了一个新台阶,跟上了我国轿车工业发展步伐。几年来,随着“桑塔纳”轿车产量的逐年增加,我厂轿车漆的生产规模和产量也随之不断扩大。对于如何保证产品质量的良好率,显得越来越重要。轿车漆属高档汽车漆,它不仅对漆膜的光泽、硬度、耐酸、     

聚酯氨基烘漆的研究

本文介绍了聚酯氨基烘漆的制法、组成和性能,并就聚酯原料和配漆方面的进行了讨论。     

醇酸氨基烘漆贮存稳定性浅析

醇酸氨基烘漆是当前市场销量较大，使用范围较广的涂料品种之一，但其在贮存过程中，往往发生变稠或胶凝现象，给企业造成很大的损失。就醇酸氨基烘漆贮存稳定性不良的几个主要原因进行分析，并提出相应的解决措施。     

超快干氨基工业漆的研制

叙述了以苯甲酸为链终止剂，加入改性剂制得高技术化度醇酸树脂，与低醚化度氨基树脂复配，并加入潜固化催化剂制得超快干氨基工业漆，在１２０℃烘３ｍｉｎ实干，并讨论了工艺条件等对产品性能的影响及施工应用和经济效益。     

水溶性醇酸氨基烘漆的研制

采用饱和脂肪酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和偏苯三酸酐合成水溶性醇酸树脂,与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。该水溶性醇酸氨基烘漆的漆膜性能均达到并超过溶剂型醇酸氨基烘漆的漆膜性能。讨论了酸值、羟值、油度、氨基树脂、中和剂、助溶剂和树脂结构等因素对树脂合成及应用性能的影响。水溶性醇酸氨基烘漆与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐性能。     

特快干氨基醇酸漆的研究

用改性超短油醇酸树脂和低醚化度氨基树脂制氨基醇酸漆，经120℃烘烤5min，漆膜性能达到国家标准。两种树旨的重量比为－3：1。豆油和复合多元醇加入反应釜，搅拌升温至120℃，在惰性气体保护下加入催化剂。立式冷凝器通水冷却，升温至240℃醇解，保温1h，然后降温至190℃，加入催化剂、苯酐酯化。4h内匀速升温至220℃，保温酯化至酸值15mgKOH/g以下，粘度20－25s。列出了改性醇酸树脂配方、氨基醇酸漆配方和技术指标。讨论了氨基醇酸漆固化的主要反应、改性树脂结构与快固化的关系。