锡铜渣处理新工艺的试验研究

针对粗锡火法精炼过程中产生的锡铜渣,利用SnS和CuS₂沸点的差异,采用烟化炉硫化挥发-造锍熔炼工艺,通过科学的配料、炉渣的选择、工艺的控制,得到了含Sn 56.35%、Cu 0.14%的锡烟尘及含Cu 12.63%、Sn 0.47%的铜锍,较好的实现了锡铜分离,锡回收率97.38%,铜脱除率98.75%,技术经济指标良好.      

粗锡电解中杂质脱除的实质与处理方法

本文阐述了江西某炼锡厂的粗锡电解精炼的基本原理,电解过程中杂质的脱除实质,阳极中杂质含量过高所产生的不良影响及有效处理方法．     

国内外锡电解工艺

电解是粗锡精炼的主要方法,不仅能有效地回收原料中的贵金属,而且可以产出四个九纯度的锡。适应市场需求,焊锡电解有较快发展。碱性电解在再生锡生产中将获得广泛应用。     

降低高纯铅中的Cu、Bi、Sn等杂质含量

本文叙述了用电解精炼法在制备高纯铅过程中，降低铜、铋、锡杂质含量的各种措施和试验结果，比较详细地介绍了用硫化法降低电解液中的铜、铋、锡杂质的新工艺。     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

铟的电解精炼中锡离子的行为及含锡量的控制

研究了铟的电解精炼中锡离子的行为，锡在阴极主要以Sn^2 的形式析出，并提出了Sn^2 在阴极析出的可能机理，指出了控制锡在阴极析出的方法。     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％     

黄铜水平连铸渣中的金属回收

本文对黄铜水平连铸覆盖物渣中回收铜和锌的工艺过程进行了探讨。基于铜渣的结构和组成特点,对铜渣中的铜和锌采用火法精炼、电解精炼提取铜,浸出液除杂、电积提取锌的方法进行回收。     

锡冶炼中铋的走向及回收

从锡冶炼的实践，初步理清了铋在工艺过程中的走向，介绍了从锡、铅电解阳极泥盐酸浸出液中回收铋的新方法。     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究

以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂,除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴,实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明,在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4～5,反应温度70～80℃,反应时间120min,终点pH 4.8～5的条件下,分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1～1.5,可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。     

转炉渣含铜矿物晶相优化工艺研究

研究了某转炉渣的化学组成与铜和铁的物相组成,查明了含铜矿物的赋存形式和嵌部特征。结果表明,炉渣冷却过程中其黏度会影响铜结晶的大小,氧化钙作为添加剂可以降低炉渣黏度,促进微细铜颗粒更好的结晶长大,实现晶相优化。     

硫脲法处理银精矿的研究

以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料,用硫脲对其进行络合浸出,并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次还原后液可直接返回浸出流程,可使硫脲得到循环利用。经生产中试,该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

镉车间铜渣中有价金属铜的回收

试验表明 ,在pH <1的硫酸溶液中加入经自然风干后的铜渣和FeSO4 进行堆浸 ,经过 34天二个阶段的自然堆浸作业 ,铜渣中Cu的浸出率可达到 90 %以上 ,该工艺在技术上是可行的     

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...     

含铜镁砖回用工业试验研究

以贵冶炉体检修残留含铜镁砖为原料,通过破碎和浮选工艺,得到原矿和浮选矿。分别按2t/炉原矿、 1t/炉浮选矿、2t/炉浮选矿配加,在卡尔多炉进行回用工业试验。试验结果 :不添加含铜镁砖时,渣含铜为2.614%;添加2t/炉原矿时,渣含铜为4.602%;添加1t/炉浮选矿时,渣含铜为2.960%;添加2t/炉浮选矿时,渣含铜为2.339%。原矿直接回用无法进行,浮选矿回用获得成功。最终实现高镁铜精矿全部回用的目的。     

复合添加剂对交直流叠加电解精炼铜的影响

以氯化钾、明胶和硫脲为基础添加剂,复配聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、糖精和添加剂A中的一种或几种制得一系列复合添加剂,研究其对交直流叠加电解精炼铜的影响,并对复合添加剂的作用机理进行简单探讨。结果表明:自制复合添加剂均能不同程度的改善阴极铜质量,添加剂Ⅷ(含硫脲5 mg/L、聚丙烯酰胺10 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)和Ⅹ(含氯化钾10 mg/L、硫脲5 mg/L、明胶6 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)是两种作用效果较好的复合添加剂,可以明显改善阴极铜质量,有望成为未来铜电解精炼工艺中的新型复合添加剂。