300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

600MW"W"型煤粉锅炉燃烧调整试验研究

介绍B＆WB-2028／17．4—M型“W”火焰锅炉燃烧调整试验情况,探讨影响燃烧调整主要因素,分析存在问题和解决方法。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电站300 MW亚临界锅炉,从影响锅炉运行经济性的主要因素入手,并结合该炉的特点,进行了优化燃烧调整试验,分析了煤粉细度、二次风量、过量空气系数、煤质变化等参数对锅炉效率的影响,针对锅炉效率偏低的问题,提出了合理的运行工况。     

“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化

针对锅炉燃烧中存在的问题,通过对燃烧工况进行全面的测试、比较,了解和掌握设备性能、锅炉运行的技术经济特性,最终确定优化运行方案,保证了机组的安全经济运行。     

300MW锅炉优化调整及试验研究

华电青岛发电有限公司二期300MW机组3号、4号炉投产后,存在飞灰、大渣含碳量高,空气预热器漏风量大,一次风速高,粗粉分离器堵塞,煤粉细度粗,低负荷稳燃性能差,风机抢风严重等一系列影响锅炉效率的问题。通过一年的优化试验、运行调整试验及部分设备改造,使上述问题基本得到了解决,锅炉效率有显著提高。     

W火焰锅炉及制粉系统设计特点

介绍了北京巴布科克·威尔科克斯有限公司(以下简称北京B&W公司)W火焰锅炉技术特点及制粉系统设计特点.可供燃烧无烟煤的大容量机组电站设计参考.     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

410t/h锅炉制粉系统的优化调整

通过试验 ,确定原运行方式通风量过高、钢球装载量偏少 ,调整后 ,制粉系统经济性及稳定性显著提高     

湖北汉川电厂制粉系统综合治理

通过试验研究、现场调整和设备的优化改造，在煤粉细度满足要求（Ｒ９０＝８％～１０％）且分离器有较好的细度调节特性的前提下，制粉系统出力得到提高，制粉单耗降低，煤粉均匀性提高，锅炉飞灰可燃物明显下降，减少了锅炉受热面磨损，提高了整个锅炉机组运行的安全性，取得了很发的经济效益。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

电站锅炉制粉系统防爆思路与方法

制粉系统防爆工作是一项非常琐碎,但需要长期不懈重视的技术和管理工作,其实有非常明显的脉络。根据近年来的最新发展成果,把制粉系统防爆工作进行了系统性的组织,使其成为一个整体,达到高效全面不遗漏地进行工作,从而达到制粉系统安全高效运行的目的。     

660MW超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及治理

北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司660 MW超临界褐煤锅炉采用正压直吹式制粉系统。该电厂多次发生锅炉制粉系统爆燃事故,严重影响锅炉的安全稳定运行。原因分析表明,煤质的挥发分高、易自燃,冷风道、热风道容量偏差大,热风调门设计不合理造成频繁卡涩是制粉系统爆燃的主要原因。通过对设备进行改造及有效维护,该电厂再未发生类似事故,有效保证了锅炉的安全稳定运行。     

煤粉锅炉燃烧系统优化调整试验研究

为了提高邯郸热电有限责任公司670 t/h煤粉锅炉运行的经济性,分3个不同负荷进行了锅炉调整工况试验、调整工况试验前后的性能摸底试验和优化工况试验。由于锅炉辅机电耗及锅炉主、再热蒸汽温度影响机组的经济性,因此,将锅炉综合效率的概念引入到试验分析中,从整个机组经济性的角度来评价试验结果。通过试验,提高了锅炉运行的经济性,3个负荷下锅炉综合效率较调整前分别提高了2.6%、2.53%和2.3%。     

火电厂制粉系统优化控制方案的探讨

针对目前多数火电厂来煤不稳定、煤种变化频繁的特点．分析了采用磨煤机料位监控方式和人工神经网络方式实现制粉系统优化控制解决方案的不足,介绍了广州员村热电有限公司2号锅炉利用嵌入式控制来实现火电厂铜球磨煤机制粉系统的自动控制方法。利用该方法．当煤种变化后可实现制粉系统快速自适应．并重新建立最佳出力状态．从而达到提高制粉效率的目的。     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

贵溪电厂扩建工程制粉系统选型

通过对不同磨煤机进行技术经济比较，确定了贵溪电厂二期扩建工程300MW国产燃煤机组制粉系统形式．获得了良好的设计优化效果。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

煤粉锅炉点火技术及其发展

该文系统地介绍了煤粉锅炉各种油点火、少 (节 )油点火和无油点火方式 ,并从基本原理、应用情况、优缺点方面进行了初步比较 ,指出将先进的无油点火技术、预燃室燃烧技术和稳燃技术有机地结合起来是未来煤粉燃烧器的发展方向。图 2表 2参 10