PPM推轧穿孔机和MPM连轧管机的技术进步(续)

6 典型机组介绍 6.1 苏联Volzhskij厂的PPM穿孔机和MPM连轧管机苏联的Volzhskij厂生产直径为168.3～425.5mm,壁厚为4.5～40mm的钢管,年产量为72万吨(表1)。意大利的因西公司提供了轧制设备和工艺技术。坯料为连铸方坯,其边长为:240,300,360mm。在连轧管机和脱管-定径机上安装有尺寸自动控制系统,以确保产品质量。推轧穿孔机、连轧管机、脱管-定径机均采用固定机架和快速换辊装置。轧辊装在保持架中,换辊时,轧辊被自动推出机架。设备布置如图7所示。     

MPM连轧管机轧辊安全装置的结构设计改进

安全装置是连轧管机机械压进式轧辊结构必不可少的保护装置,其合理性和工作稳定性直接关系到连轧管机设备能否安全运行,也影响到设备维护成本和产品成材率。针对MPM连轧管机轧辊安全装置存在的问题,改进了结构设计,将安全臼的拉伸断裂保护改进为剪切断裂保护,取得了良好的效果。     

MPM连轧管机的计算机辅助孔型设计

介绍了基于Delphi软件的MPM连轧管机通用计算机孔型设计软件的算法原理和系统功能;利用该孔型设计软件设计173孔型数据,并与INNSE公司给定的孔型原始参数进行比较。结果表明:孔型设计软件对孔型参数及钢管截面积的算法正确,可作为新孔型开发与指导的依据。该计算机辅助孔型设计软件在改善孔型设计效率、产品表面质量和尺寸精度、轧管机轧制力和能耗等方面可发挥较大作用。     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

Х114mm穿孔机推钢机的改进

简介了山东烟台钢管总厂对Х１１４ｍｍ穿孔机的推钢机进行技术改进的情况,该改进使设备停机故障率明显降低,备件费用大幅度下降。     

MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整

分析了天津钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及其产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。     

φ159mm MPM连轧管机的孔型开发与优化

孔型设计是MPM限动芯棒连轧管机的技术核心,孔型参数的选择将直接影响到轧制过程是否顺利和产品的几何尺寸精度、表面质量及轧制力能参数的变化。介绍了鞍钢新钢铁股份有限公司无缝钢管厂为了有效利用芯棒,扩大产品规格范围,以及提高产品的几何尺寸精度,对φ159mm MPM限动芯棒连轧管机的孔型设计开发进行有益尝试。通过适当修改从德国SMS Meer公司引进的MPM数学模型有关参数,可成功运行所设计孔型的轧制表并能轧出优质钢管。     

Φ177mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统改进

介绍了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:取消原顶杆支撑系统中调整高度的拉杆,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及车轮轴承的型号,实现消除生产故障、降低生产成本的目的。     

Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。     

Φ114mm穿孔机推钢机的改进

简介了山东烟台钢管总厂对 Φ１ １４ｍｍ穿孔机的推钢机进行技术改进的情况，该改进使设备停机故障率明显降低，备件费用大幅度下降。     

限动芯棒连轧管机的技术和发展

限劝芯棒连轧管同技术以其产量高、产品规模范围大、产品质量好、能耗低等诸多特点在当今无缝钢管生产领域中占据重要地位。我国８０年代初今已先后引进了包括浮动芯棒轧制半浮芯棒轧制、限动芯棒轧制等四套连轧管机组。本文通过对国内外已建连轧机组的分析比较，结合我公司国家“九五”攻关项目，对限动芯棒连轧技术及基发展进行了探讨。     

Accu Roll轧管机和穿孔机主传动减速机偏心套调整

介绍了利用偏心套调整Accu Roll轧管机相穿孔机主传动减速机齿轮副啮合状态的工艺。     

Φ250mm连轧管机的铸管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化、合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

连轧管机轧制状态浅析

浅析了几种类型连轧管机轧制过程,指出了限动芯棒连轧管机轧制过程是浮动芯棒達轧管机的一个特例。用K机架前移和零机架的概念,将两种类型连轧管机联系在一起。讨论了有关连轧管机速度制度设定、微调技术应用等生产技术问题。     

MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组技术经济浅析

简述了MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的发展及其优点。介绍了Φ245mmMINI—MPM五机架限动芯棒连轧管机组的工艺技术及设计特点。从技术经济的角度,提出了在我国发展MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的建议。     

连轧管机液压压下控制系统

介绍了在连轧管机中将管端轧成锥形,用以消除张减时的管端增厚及管端减薄的液压压下控制系统的工作原理。     

热轧无缝钢管生产技术的进步

介绍了无缝钢管生产在穿孔机、轧管机、定径机、张力减径机和扩径机等方面的技术进步，并例举了应用的实例。     

MPM连轧管机速度制度的设定与计算

在消化引进的MPM连轧管机工艺设定数学模型的基础上,结合连轧管工艺原理和相关算法,给出了MPM连轧管机速度制度的设定和计算方法。结果表明:轧辊速度的设定与计算的关键是确定各机架钢管出口截面积和工作辊径系数;芯棒速度制度的确定需要考虑芯棒磨损、轧制过程稳定和极限位置等约束条件。所述的模型和算法可用于同类轧管机速度制度的设定与计算。