代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用

一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备（黄石纺织机械厂生产）MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

壳聚糖在冷轧堆染色中的应用

采用单因素研究壳聚糖在冷轧堆染色中的应用,通过测定染色织物的摩擦牢度、日晒牢度、皂洗牢度和K/S值,并综合考虑确定最佳冷轧堆染色工艺条件为:染料K-2BP15g/L、碱剂20g/L、氯化钠50g/L,温度为室温,堆放时间24h。在此基础上添加壳聚糖,确定壳聚糖最佳工艺为3g/L。     

活性冷轧堆染色的染料和工艺优选

纯棉机织物冷轧堆染色早有应用,但仍缺少染料与工艺选择较明确的理论指导。通过研究活性染料类型、碱剂种类和堆置时间对纯棉机织物冷轧堆染色的影响,重点分析不同碱剂和堆置时间对活性黄3RS、汽巴克隆红C-2BL、青RGB和海军蓝BES等4种不同类型活性染料染色色深和固色率的影响,给出的最佳染色工艺为:活性黄3RS和汽巴克隆红C-2BL以纯碱40 g/L为碱剂,堆置时间分别为15 h和10 h;RGB青和BES海军蓝则采用烧碱4 g/L和纯碱40 g/L混合碱剂,堆置15 h。     

涡流纺棉织物活性染料冷轧堆染色

采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12～14h,堆置温度25～30℃,促染剂用量20～30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。     

活性染料冷轧堆染色在床单生产中的应用

本文介绍采用活性染料冷轧堆工艺在床单上应用的实践情况,分析了该工艺在床单上应用的各项技术参数,制定了一套较为合理的生产工艺,指出了常见染色疵病产生原因及防止措施,概括说明了冷轧堆染色工艺的优缺点。     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

Liyuansol FL含氟活性染料的冷轧堆染色性能

研究LiyuansolFL含氟活性染料的染色性能,并将其应用于冷轧堆染色工艺。结果表明,Liyuansol FL染料具有良好的溶解性和耐碱性,较高的固色率和较低的直接性,竭染率高,染色重现性好;冷轧堆染色织物的耐水洗色牢度可达到5级,湿摩擦牢度较好,单色最高可达4级,耐日晒色牢度优异,单色最高可达6~7级。LiyuansolFL染料的综合性能较好,适合冷轧堆染色。     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

改善活性冷轧堆染色织物接缝色条的研究

实验室模拟活性染料冷轧堆染色时的织物接缝色条的产生过程，分析了色条产生的主要原因，认为是织物堆置过程中缝头部位与普通部位发生了染液的迁移。采用控制带液率，改变织物缝头部位的带液率分布，使用防泳移剂和垫用塑料薄膜等方法，以改善织物接头处色条压痕。试验结果表明，堆置前，通过短时间的晾置，可改变织物缝头部位与织物普通部位的带液率差值，明显改善色条的情况，同时不会影响织物的颜色深度和固色率。     

活性染料冷轧堆染色小样试验

采用微波炉法、水浴恒温法进行活性染料冷轧堆染色仿样试验，并与室温堆置法进行比较。结果表明，微波炉法仿样色差较大；50℃或60℃水浴恒温堆置1～2h，其仿样的亮度、色相等与室温堆置法的试样一致，色差△ECMC〈0．8，颜色准确性较高。     

活性染料在溢流染色中的应用及质量控制

介绍纯棉织物采用活性染料溢流机染色,对染料选择、浴比、温度、碱剂的选用要求,讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素,如小样和大样的符样率,后整理如阻燃、涂层整理对色光的影响等.     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。     

冷轧堆染色中影响缝头色条的因素

探讨了活性染料Drimarene浓度对府绸、纱卡活性染料冷轧堆染色缝头色条的影响.采用以碱液为展开剂的纸层析法,比较了颜色相近但染料结构不同的Drimarene藏青HF-GN和Argazol N/Blue CB-2G的迁移性能,分析了染料之间色条差异的基本原因.利用浸压染液后透风的方法,进行了减轻色条的试验.结果表明,对于纱卡或府绸织物,在轧余率为70%、温度30℃和湿度90%条件下,透风4～5 min,缝头色条色差值可降低到0.3～0.4.