气相色谱法测定杀草丹含量

采用气相色谱法测定邻、对位杀草丹及一氯氯苄杂质的含量,通过一系列试验选择色谱柱,优选操作条件以及绘制工作曲线和灵敏度验证试验,表明以气液色谱法分析邻、对位杀草丹是可行的。一、色谱柱的选择色谱柱的填充物,先后对不同配比的色谱     

杀草丹的合成研究

杀草丹(又名稻草完,国外商品名:Saturn或Benthiocarb)系日本1968年研制成功的硫代胺基甲酸酯类内吸性除草剂,目前已工业化。遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,针对我国草害情况并根据湖南省的资源条件,我们于1971年开展了实验室合成杀草丹的研究工作。由于中间体对(邻)氯氯苄对位和邻位体含量不同,得到了两个样品,分别命名为杀草丹1号(以对位为主)和杀草丹2号(以邻位为主)。1972年～1973年,湖南省植保研究所对杀草丹1号和2号同时进行了在稻田中的应用研究。研究结果表明: 1.杀草丹1号、2号对稻田一年生杂草如稗草、瓜皮草、水马齿、三棱草、牛毛毡等,防除效果均在80～90以上。若与良好的栽     

湖南化工设计院设计简讯

<正> 湖南化工设计院获湖南省1984年度省级优秀设计一等奖项目一项、二等奖项目一项、国家级优秀设计表扬项目一项。2500(对位)/5000(混位)吨/年杀草丹基础设计被评为湖南省省级优秀设计一等奖。杀草丹是由湖南化工研究所、湖南化工设计院、上海市农药研究所等单位合作开发的新除草剂,科研成果被列为1983年化工部科研成果二等奖。其2500(对位)/5000(混合)杀草丹基础     

浅谈邻氯甲苯的综合利用

一、前言邻氯甲苯系甲苯氯化制对氯甲苯的联产物。由已报道的有关文献资料表明,在甲苯氯化工艺过程中,邻氯甲苯与对氯甲苯的生成比例几乎接近1:1。按目前我国设计生产的5000吨/年杀草丹规模计,即有2500吨/年的邻氯甲苯副产物。如此可观数量的邻氯甲苯,应当进行科学的开发利用,进而做到杀草丹合成工艺路线可行,技术经济合理。为此,现将有关邻氯甲苯综合利用的部分国外文献资料粗略地加以整理,以期合理利用邻氯甲苯。     

不同结构杀草丹药效对比试验报告

根据国外报导,杀草丹是防除水田杂草的一种高效低毒除草剂,其效果优于敌稗和除草醚。国内已利用不同原料生产出不同结构的几种样品,为今后工厂定型生产和农业上的大面积应用,我们在院内灰池进行了药效、药害对比试验,将试验结果整理如下:一、供试药剂1.50％杀草丹乳油中国农科院提供(日本进口)2.50％对位杀草丹乳油     

一氯甲苯异构体的分离

邻位和对位氯甲苯异构体在有机合成工艺中已引起人们的注意。在一氯甲苯的制备中,异构体的组成与所用的催化剂有关(催化剂为金属铝、铁、锆、钛、锡、碘、铊、钒的氯化物),其异构体组成如下:邻位50～70%,对位30～50%,间位0.5～1.0%。反应物中若有硫或它的衍生物(一氯化硫或二氯化硫)存在时,对位异构体含量按邻位异构体含量有所增     

合成条件对氨催化酚醛树脂结构的影响

利用红外光谱分析研究了反应温度、时间、催化剂用量,原料配比对合成的氨催化酚醛树脂中的羟甲基含量、邻对位取代比例、醚键含量和残炭率的影响。结果表明,合成条件不同,酚醛树脂中各特征基团含量变化明显,其中,邻对位取代比例变化较大,当氨水用量为4%时,邻、对位取代比值达到1.56。控制反应温度90℃,反应时间130~150 min,催化剂氨的用量3%~4%,甲醛、苯酚物质的量比为1.25时,树脂残炭率可达到49%左右。     

硝基氯苯生产中下脚低油精馏塔的设计

硝基氯苯精馏塔塔顶得对位产品(摩尔分数80%),塔釜出邻位成品,塔顶对位产品结晶时会产生约30%低油(主要成分是对、邻、间硝基氯苯)。通过工艺计算、PROⅡ验算,设计低油精馏塔,对大量低油进行处理,产品收率和经济效益显著提高。     

木质素平台化合物苯酚与环己烯的烷基化反应

以苯酚与环己烯的烷基化反应为基础,研究制备邻、对位环己基苯酚的实验室生产工艺。通过改变反应温度、催化剂种类、催化剂含量等来探讨邻、对位环己基苯酚产率的影响因素。结果表明,在众多催化剂中,PW/SiO2的催化效果最好,180℃下苯酚的转化率最高,达到了92%。     

含氮功能化稀土间规聚苯乙烯及其制备方法

大连理工大学发明了一类含氮功能化稀土间规聚苯乙烯及其制备方法,其重均分子量为1×10^4-1 2 0×1 0^4;按聚合物总量质量百分数1 0 0%计,含氮功能化稀土间规聚苯乙烯的间规度不小于90%;单体选自含氮取代基的苯乙烯衍生物,并且至少含有一个叔胺基团取代基;取代基可以直接连接在苯乙烯的邻位、间位或对位上,也可以连接在苯乙烯邻位、间位或对对位上，也可以连接在苯乙烯邻位、间位或对位上的烷基上面；苯乙烯衍生物可以含有单取代基、双取代基或三取代基，取代基可以相同或不同。     

提高甲苯硝化中对//邻硝基甲苯比的研究

一、前言在有邻位、对位取代基的苯类亲电取代反应中,何种异构化合物居多,是近年来重要研究课题之一。在甲苯硝化时,工业上多用混酸(HNO_3-H_2SO_4-H_2O混合物)为硝化剂,得到62％邻位,4％间位和33％对位硝化剂,其对/邻比(P/O)为0.53。作为染料及有机合成中间体的对硝基甲苯,目前的用途及需要量均大大超过于邻硝基甲苯。由于邻硝基甲苯的滞销,更造成对硝基甲苯供不应求的局面,迫使向增大对/邻上     

相转移催化氧化合成氯代苯甲酸

研究了以季铵盐A 1为催化剂,KMnO4作氧化剂,催化氧化邻、对位氯代甲苯合成邻、对位氯代苯甲酸,考察了不同的相转移催化剂的催化活性、催化剂的用量、反应温度、反应时间、KMnO4用量、水的用量等对反应的影响。优化反应条件:反应物料比为,氯代甲苯∶KMnO4为∶A 1∶H2O≈1∶2.6∶0.05∶300(mol),反应温度为93℃,反应时间为2.5h,在中性条件下进行反应,邻、对位氯代苯甲酸的收率分别可达76.4%、76.9%。实验结果表明,季铵盐A 1对此反应是一种优良的相转移催化剂。     

邻二氯苯市场前景看好

邻二氯苯主要有两条途径生产。一是苯定向催化氯化制取二氯苯后再分离出邻二氯苯；二是分离氯化苯生产中副产的混二氯苯，可通过控制氯化程度得到不同的副产物。无论采取何种方式都可得到二氯苯，对位和邻位联产，而且其异构体的构成比例一致，对位和邻位比例基本为2～3：1。由于邻位、对位     

邻位和对位硝基氯苯

1.毒性与硝基苯的毒性相似,由吸入蒸气或通过皮肤渗透会引起中毒。对血液有破坏作用。 2.制法将氯苯硝化,大致可得:邻位34%、对位65%、间位1%以下比例的三种异构体。可用分馏或结晶相结合的方法进行混合物的分离。 3.生产由(表2)所示的日本的三个公司,向来均以氯苯为原料生产邻、对位硝基氯苯。在国外的主要制造公司有美国的Dopont、Monsanto;英国的ICI;法国的沙比克     

邻硝基甲苯产品开发与应用

一 前言 甲苯硝化时,工业上多采用混酸(HNO_3·H_2SO_4·H_2O混合物)作硝化剂,得到邻、间、对三种异构体,其中邻位占62%,间位占4％,对位占34%。邻和对硝基甲苯,具有多种用途,是通用性较强的染料、医药农药中间体。     

二氯苯技术进展及市场前景

二氯苯包括对位二氯苯,邻位二氯苯和间位二氯苯三种形式。但采用催化定向氯化基础上不产生间位二氯苯,一般不做产品考虑,工业生产中二氯苯产品主要是指对位二氯苯和邻位二氯苯。     

分离提纯邻位二氯苯新工艺——金属丝网波纹填料塔

一、前言氯苯生产中的副产品一邻、对位二氯苯及直接合成的邻、对位二氯苯,在国外某些国家中,已是产量较大的精细化工产品。国外二氯苯由于需用量较大,其生产方式除采用与一氯苯联产外,还大量采用苯或者氯苯为原料生成二氯苯。     

甲苯定向氯化制备对氯甲苯

<正> 纯度在95%以上的对氯甲苯用来合成杀灭菊酯(S5602)、杀草丹、氟氯灵等高效低毒广谱农药,工业上制造对氯甲苯采用较苯胺法经济的甲苯直接氯化法,再经分离异构体提纯而成。甲苯直接氯化既是一骈枝反应,又是一连续反应,按目前工业上采用的工艺条件,氯化时除产不足1%的间氯甲苯外,目前用途不大的邻氯甲苯将占产率的51%。工业上只需要纯度为95%以上的对氯甲苯,邻氯甲苯的大量产生,不仅增加分离提纯工程上的难度和耗费,亦因邻位体销路问题,影响了生产工厂的经济效益,阻碍国内对于对氯甲苯工业的开发。提高甲苯直接氯化的经济效益,根本办法是实现定向氯化,使邻氯甲苯     

杀草丹的混合制剂

一、杀草丹广谱5S％乳剂 50％杀草丹+5％2甲4氯丁酸乙酯。二、丹斯合剂60％乳剂 40％杀草丹+20％敌稗。三、谷美利导粒剂 10％杀草丹+1.5％西草净+0.8％2甲4氯丁酸乙酯。四、杀草丹M粒剂 70％杀草丹+60％草枯醚。五、杀草丹S粒剂 70％杀草丹+1.5％西草净。     

甲苯对位选择硝化的研究进展

对硝基甲苯在工业上的重要性日益提高，而邻硝基甲苯则与此相反。但传统的甲苯硝化不可避免地产生大量的邻硝基甲苯（对位异构体一邻位异构体的比例Ｐ／Ｏ＝０．６），所以十分有必要对甲苯的选择硝化加以研究。本文广泛地综述近年来甲苯对位造反化反应的研究成果。