高炉煤气布袋除尘输灰方式选择

以630 m3高炉为例,对高炉煤气布袋除尘机械输灰、气力输灰两种输灰方式的工艺流程特点、优缺点进行了对比.认为高炉煤气布袋除尘输灰采用气力输灰方式,在减轻输卸灰的劳动强度、设备投资、能耗、改善现场环境等方面明显优于机械输灰方式.     

高炉干法除尘输灰存在的问题及解决对策

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2580㎡高炉干法除尘系统原采用在线输灰方式进行输灰,这种输灰方式存在大量高炉煤气对空放散、污染环境、设备故障多、检修频繁、输灰介质浪费等问题。结合干法除尘工艺技术特点,将在线输灰方式改为离线输灰方式。经过近两年的实践表明,离线输灰方式很好解决了在线输灰方式存在的各类问题。     

干法除尘系统采用不同输灰介质差异分析

梅钢公司3200 m~3高炉采用全干法袋式除尘系统,其输灰系统采用高炉煤气、氮气双气源(互为备用)输灰,面临不同气源切换输灰管堵塞难题。从两种输灰介质、瓦斯灰、输灰管路特性等方面入手,利用气力学原理,比较了两者输灰参数差异,进而确定同一输灰管路下两种不同气源各自最佳输灰参数,达到预防输灰堵塞现象目的。     

正压浓相气力输灰装置在莱钢高炉干法除尘系统中的应用

分析了莱钢高炉干法除尘机械输灰系统存在的问题,通过干法除尘机械输卸灰方式和改造成气力输灰方式后的比较,总结了气力输灰的优缺点,并提出了改进方向。     

PLC在高炉煤气布袋除尘浓相气力输灰的应用

介绍韶钢8号高炉布袋浓相气力输灰工艺流程,分析浓相气力输灰的技术难点,重点介绍了气力输灰程序的编写思路,说明如何用较少的检测元件实现了浓相输灰.     

正压浓相气力输灰系统在某铝厂节能降耗中优化分析

目前,电厂内各个机组输灰系统独立设置、同步输灰,通过对我厂两台机组输灰系统逻辑进行优化,由两台机组同步输灰模式调整为顺序输灰模式,从而减少单台机组输灰时间、减少输灰系统耗气量,降低输灰空压机耗电量,从而达到节能降耗的目的。     

仓泵浓相输灰在高炉煤气布袋除尘系统的应用

结合仓泵在某1350 m3高炉煤气干法除尘输灰系统的设计及运用,介绍了高炉煤气干法除尘中仓泵输灰系统的工艺流程和输灰的工作过程,阐述了仓泵输灰的特点及优势,仓泵浓相气力输灰方式有着广阔的应用前景。     

转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。     

气力输灰技术在韶钢8号布袋除尘系统中的应用

分析布袋除尘系统机械输灰技术在韶钢的应用中存在的问题,介绍了气力输灰技术在韶钢8#布袋除尘系统的应用情况,通过两种输灰技术的比较,说明了气力输灰技术的先进性及可靠性．     

一种高炉煤气干法除尘灰气力输送系统

正专利号:ZL200920048342.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:王自龙嵇金龙张春其林燕杭顺庆诸兴斌金自成钱国伟本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘气力输灰系统,主要解决现有输灰系统存在的气源单一,容易导致输灰管堵塞以及出灰扬尘和输灰弯头使用寿命低等技术问题。输灰系统由氮气输送支路和煤气输送支路并接,并接后输出端接输灰控制阀,输灰控制阀输出端通过管路接大灰仓,在     

包钢高炉除尘灰中有害元素分析研究

利用LS230激光粒度分析仪,检测了各级高炉煤气除尘灰及出铁场环境灰的粒度并获得了灰尘粒度分布;利用化学分析法对重力灰、旋风灰、布袋灰和环境灰中碱金属氧化物K₂O、Na₂O及其他有色金属元素Pb、Zn、As、Sn质量分数进行了分析测定,研究了有害元素在各级除尘灰及环境灰中的分布规律。研究结果表明:煤气除尘灰中重力灰粒度最大,有害元素质量分数最少,只有1.94%;布袋灰粒度最小,有害元素质量分数最高,为15.79%;环境灰粒度较各级煤气除尘灰均小,所含有害元素质量分数较少,为1.02%。说明高炉煤气除尘灰粒度越小,所含有害元素越多,布袋灰有害元素脱除是有害元素处理和回收利用的重要途径。     

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。     

高炉喷吹煤粉的灰熔融特性

 高炉喷吹煤粉的灰熔点太低会加速煤粉颗粒间的聚集及沉积,易导致风口或喷枪前结渣。同时,低灰熔点灰分熔化时会阻碍氧气进入尚未燃尽的煤粉颗粒内部,降低煤粉燃烧率。灰熔点太高,会影响高脱硫及炉渣的排放。因此,灰熔融特性是高炉喷吹煤粉不容忽视的性质。采用灰熔点测定仪和FactSage软件对济钢常用的贫瘦煤、无烟煤和烟煤的灰熔融特性进行对比研究。结果表明：两种方法得到的灰熔点结果具有一致性,煤的灰熔点与煤灰成分密切相关,煤灰的硅、铝含量高,灰熔点就偏高,钙、镁含量高,则灰熔点偏低。这为济钢高炉合理配煤提供了一项重要指标。     

铝灰在管线钢脱硫中的作用

通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005〖KG-*9〗0%降至0.002〖KG-*9〗0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为：无氟电解铝灰渣系、实验室自配渣、预熔电解铝灰渣系、电解铝灰渣系、预熔熔铸铝灰渣系、熔铸铝灰渣系,脱硫率分别达63.3%、57.4%、55.7%、53.7%、52.8%和46.3%。无氟电解铝灰脱硫剂配方的脱硫效果最好,且用电解铝灰作脱硫剂原料可节省甚至无需氟化钙作助熔剂。     

高温固相催化剂在铝灰热法处理过程中的应用研究

选取三种类型铝灰和三种高温固相催化剂作为试验原料,通过温度、时间和催化剂对高温条件下铝灰中复合盐脱除效率影响的探讨,得出高效脱除铝灰中复合盐的最佳条件。结果表明,A型催化剂更适合高铝质铝灰中复合盐的脱除;B型催化剂更适合高铝质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除;C型催化剂更适合高硅质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除。在最优条件下,煅烧后的铝灰中复合盐脱除率高、含量低,可满足大多数氧化铝材料工业使用要求,有望作为工业原料或替代原料使用。     

飞灰资源化工业化的实践

飞灰资源化可以从根本上解决飞灰的出路,使生活垃圾焚烧产业发展的瓶颈得以解除,是推进生活垃圾处置产业向前发展的关键技术。上海市固体废物处置中心对飞灰资源化进行了工业规摸的实验,在控制重金属污染的前提下通过水洗的方式除去飞灰中的氯离子,处理后的飞灰用作水泥生料。实验表明,该工艺有效控制了资源化过程中的环境风险,可以环保、安全地实现飞灰的资源化。     

CaO对高钙烟煤熔融特性的影响

 通过在高钙烟煤的煤灰中添加不同含量的CaO,用于研究高钙烟煤的熔融特性变化情况和不同CaO含量下煤灰的熔融特性温度的变化情况。并且通过FactSage热力学软件对不同成分的合成灰进行模拟计算,用于对试验结果的佐证。研究结果表明,随着CaO添加量（质量分数）的增加,煤灰的熔融特性温度的整体趋势是先降低而后逐渐增加的。通过不同温度下灰中的矿物组成可以看出,添加一定量的CaO后,会使得高钙煤灰形成一种低温共熔体,从而使得灰熔点达到最低值。随着CaO添加量的继续增大,煤灰中钙硅石以及单晶氧化钙等高熔点矿物出现,煤灰熔点开始逐渐增加。并且从FactSage软件计算出的液相线温度结果和相图结果可以看出,其变化的趋势和熔融特性温度变化的趋势一致。     

改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的机理研究

分别用氢氧化钠、硫酸和稀土镧对粉煤灰进行改性,然后用对比法研究了粉煤灰改性前后对稀土氨氮废水的吸附行为。结果表明,碱改性粉煤灰对稀土氨氮废水的吸附效果最佳。在室温下,pH为11.7,投加量5g,吸附达到平衡时,碱改性粉煤灰的吸附效率可以达到81.56%。碱改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的吸附过程符合Elovich吸附方程,属于良性吸附,吸附容量达到1.72mg/g。     

干法脱硫粉煤灰物化性能及用于建材的安全性研究

对宝钢电厂干法脱硫粉煤灰的物化性能和安定性进行了系统的试验研究,并与国内相似电厂干法脱硫产物进行对比,分析其在建材中应用的可行性。研究结果表明,宝钢干法脱硫粉煤灰是一种高钙高硫型灰渣,具有火山灰活性特征,含有硫酸盐、亚硫酸盐成分,易形成硫酸盐激发,其强度活性高于普通粉煤灰。但过高的亚硫酸钙和游离氧化钙会存在一定的安定性隐患,因此在建材中应用时需进行质量检测和掺量控制。