长输管道焊接的方法及施工过程中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,我国的石油天然气和石油化工工业更是飞速发展。在西气东输工程的带领和推动下,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。近年来,我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术。本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望可以对通过长输管道方法和应用的探讨,使得这些焊接方法为更多人所知道。希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

长输油气管道的焊接

本文总结了长输油气管道的焊接特点和焊接要求,介绍了常用的焊接材料,并对长输管道常用的几种焊接方法进行了总结。     

长输油气管道的焊接

本文总结了长输油气管道的焊接特点和焊接要求,介绍了常用的焊接材料,并对长输管道常用的几种焊接方法进行了总结。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

探讨输油气管道腐蚀的防治方法

详细介绍了目前输油气管道的腐蚀状况,以及造成输油气管道腐蚀的各种原因,并对各种原因进行详细分析,也对输油气管道腐蚀的有效防治方法进行探讨。     

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法,本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手,介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。     

长输油气管道焊接方法及焊材的选用探究

近些年来,随着我国长距离输油输气工程的不断增多,管道工程得到了迅速的发展。可以说长输油气管道的焊接方法与焊材的选用,对于输油气的工程效率以及使用寿命存在着至关重要的作用。本文介绍了国内外长输油气管道的三种常用的焊接方法,并且对我国近几年来新建管线的不同焊接方法使用情况进行了重点分析。     

基于长输管道焊接存在的问题和技术的初探

随着油气资源的勘探和开发不断深入,油气资源运输管道建设规模也在不断扩大,我国的油气管道大多线路较长,在这样的长线管道建设中,管道的焊接技术对整个管道工程的质量起着决定作用。本文针对长输管线的焊接技术进行了简单的介绍,对长输管线的特点和现状进行了分析,对长输管线焊接技术的发展状况和今后的发展方向提出了建议,笔者旨在通过本文对我国长输管道焊接技术的研究和发展提供一些借鉴和参考,从而为我国的油气管道建设提供强有力的技术支持。     

长输管道焊接施工工艺研究

为了更好保证管道运输油气的质量和效率,主要对于长输管道焊接施工工艺中的各种焊接方法及应用进行探讨,随着我国长输管道焊接应用水平日益提高,已经具备相关的成熟工艺,对于这些施工工艺的分析希望对于今后施工具有一定帮助。     

油气管道环焊缝失效分析及预防措施

从油气长输管道近年来几起典型的环焊缝失效案例入手,分析造成环焊缝失效的原因,并对施工焊接和焊缝检测相关技术规范进行梳理;从技术和现场施工管理等方面提出改进意见和建议,以进一步提高管道工程焊接质量。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

油田油气长输管道腐蚀现状分析及对策研究

管道在油田集输中的应用非常广泛,其优点也日益突出。但是由于环境和其它因素的影响,输油气管道遭受到腐蚀,严重影响其使用寿命和所输油气的质量,本文针对油田油气长输管道腐蚀的情况,通过对输油气管道腐蚀机理的分析,了解管道内外腐蚀发生的原因,提出有效的防护措施;对长输油气管道腐蚀现状做了具体的分析,并采取相应的措施去控制,对于外加防腐层、内穿插HDPE管、阴极保护、添加缓蚀剂等几种腐蚀方法进行了介绍。     

对于油气管道维修技术的探讨

油气管道维修技术常常分为维修技术、抢修技术、不停输带压开孔封技术。油气管道在运行的过程中,我们在对油气管道进行有目的的维修以及改道。但在做此工作时,我们不可预计的要对突发性事故进行及时有效的抢修。在本篇文章中,我们将对油气管道维修技术中的不停输带压封堵技术、不停输焊接工艺、管道不停输焊注意事项这三方面进行详细的探讨。     

油气长输管线的焊接技术与质量控制

对于油气长输管线来说,现场环焊缝接头质量的好坏对管线质量及使用期限具有重要影响。本文首先对根焊道技术、闪光对焊技术、激光焊与光纤激光焊等油气长输管线的焊接技术进行简单介绍,在此基础上分别从管线焊接前、焊接过程中以及焊接后三个阶段对油气长输管线焊接质量控制进行分析和探讨。     

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期,长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展,对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高,管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展。从     

油气长输管道的焊接技术措施

在油气长输管道系统的建设施工过程中,优化设计最佳的焊接技术措施,提高管道焊接施工的质量,保证长输管道的密闭集输,实现设计的输送能力。防止由于管道的焊接质量问题,而引发管道泄漏的事故。因此,有必要研究油气长输管道的焊接技术措施,提高长输管道系统的建设施工质量,满足长距离输送的需要。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

长输油气管道焊缝背面保护方法

长输管道作为油气低成本的输送方式,已成为国民经济的大动脉,而管道焊接质量的好坏直接关系到长输油气管道能否长期、安全、稳定的运行。管道焊缝的焊接质量更是重中之重。工程上常用的是保护效果稳定、适应性强、成本相对较低的背面充氩保护方法。本文针对传统的充氩保护,是从管子的一端向焊接处充氩;虽然保护效果较好,但操作繁琐、困难,氩气消耗大,焊接效率低的特点,对传统的保护方法加以改进,提出了直吹式充氩装置、侧吹式充氩装置,背面焊缝成型良好,既保证了管道的焊接质量,又能保持其内部的清洁度。     

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。