注水井分层水咀调配思路

分层注水是油田缓解层间矛盾、提高油田采收率的一个重要措施。中原油田采油三厂多数井下分注井的层段性质分布不均,主要是层间差异突出,同一层内还受层内矛盾、平面矛盾影响,注好水、注够水很难掌握,故注水井的分层水咀选择对水井能否有效注水、保持地层压力尤显重要。文章通过对强吸水层及弱吸水层的稳定特性分析,找出了如何在同一注水压力下,高效可靠选择分层水咀以达到地质要求的调配方法。     

注水井一级多层分注液力投捞,测试,调配技术

注水井一级多层分注液力投捞测试，调配技术就是利用一级配水器实现２￣３层分注，封隔器既能分层又能分层配水，与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测２￣３层，测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井，实现液力投劳（也可使用钢丝投捞），这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术，本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路，管柱及测试仪器性能，工作原理作了介绍。     

井下新型分层调配注水工具的设计

目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。     

分层井智能测调实现精准注水提高测调效率

常规分层注水井测试采用钢丝及电缆连接方式,测试过程中需要重复多次起下测试仪器工具检测流量、投捞堵塞器调整水嘴,调配效率比较低。分层井智能测调系统通过电缆供电,实现实时信号传输,具有在线验封、水嘴免投捞连续可调、测试数据实时直读、分层调配参数实时监控、缩短测试调配时间、提高测调效率、注水精准,现场试验表明分层井智能测调系统具有较好的应用推广价值。     

注水井分层调配技术在采油八厂的应用浅析

分层调配测试技术可以提供反映注水井注水状况的关键资料,是注水井动态监测重点之一。通过对分层调配技术的介绍和采油八厂2017年分层调配现状研究,以及部分井调配失败原因的分析,提出了一点建议和措施,以达到不断提高注水效率和区块稳产的目的。     

rf免投捞分注技术应用

文卫马油田经过近20年的开发,井况恶化日益严重,随着套损井的增多和大修侧钻力度的加大,4"套管井逐步增多,为了实现调整层间矛盾,部分井需要分注注水,但受套管内径的影响,配套的4"套管分注技术还不完善,追成部分井不能达到应有的分注效果.2010年推广应用RF免投捞分注管柱,减少了因无法正常调配造成的作业换封,延长了分注井换封周期,提高了测试成功率和措施效果,对于油田开发后期的油田注水开发,提高油田采收率具有重大意义.     

补偿式高压分注工艺完善与应用

针对高压注水井分层注水过程中,投捞测试困难,分注有效期短,频繁作业和大修作业,有效注水量少的特点,研究开发出补偿式高压分注工艺。该工艺有效的减少了投捞测试工作量,延长了分注有效期,减少了水井作业工作量,增加了油田有效注水。     

注水井投捞工艺技术研究

由于注水井管柱结垢,管柱油污等因素影响,在正常测试与打捞调配时,经常出现仪器遇阻或遇卡的情况。常规打捞调配工艺存在局限性,投捞成功率较低。同时有水嘴堵塞、漏失及因拔空网造成封隔器失效导致窜层等问题,无法达到分层配注的目的。在现有工艺基础上,通过改进和完善注水井投捞工艺,提高投捞成功率和注水合格率,减少作业量。     

防卡投捞器的改进与应用

随着油田进入开发后期,井筒情况的不断恶化,井筒结垢、反吐和死油严重影响投捞测试调配,造成测试遇阻和投捞器遇卡。通过对偏配及投捞测试工艺进行完善改进,适应现场是提高投捞测试成功率的措施之一,不仅可减少投捞测试工作量,也可减少因测试问题造成的返工井和多轮次作业井,适应油田开发需要。     

防返吐工艺管柱验封技术研究及应用

随着油田开发的不断深入和发展,注水井分层注水对改善油田的开发效果也越来越明显。为适应日益变化的井况和地层状况,注水井分注的工艺管柱也需要不断改进和创新。因此,为提高注水的有效性和测试调配的准确性,需要对目前在用但不能验封的防返吐工艺管柱进行改进,通过研究和试验,防返吐工艺管柱验封技术在河南油田第一采油厂注水井分层测试中取得了良好的效果,分层验封一次成功率100%,资料合格率100%,投捞成功率100%。     

注水井投捞问题的对策研究

随着综合含水率在逐年上升,开发难度越来越大,为了精细开发,需进行分层定量注水,并根据效果定期调整注水量。受结垢、地层出砂等因素的影响,注水井测试与投捞时,经常出现仪器遇阻下不去、堵塞器捞不着等情况,给测试和投捞带来很大的困难。本文针对注水井投捞过程中经常出现的问题进行分析,给出合理处理措施,对水井的测试投捞起到一定的指导作用。     

分层注水井小间距配水投捞技术的研究

为实现"精细水驱开发调整,夯实持续稳产基础"的开发目标,分层注水井逐步向精细注入方向发展,注水层段的增多能够进一步提高采收率,改善油田开发效果,同时也对投捞测试工艺提出了更高的要求。目前常规偏心分层注水工艺技术无法实现小间距配水器的投捞测试,为此本文研究了小间距配水投捞技术,经现场试验证明,该技术可实现配水间距小于2米的投捞测试工作。     

深井高温高压分注工艺管柱的研制与应用

针对井下偏心分注投捞测试工艺难以适应伊通地区深井高压分注的问题，从简化投捞调配入手，研制出新型深井高温高压分注工艺管柱。该管柱上部采用防返吐偏心配水、下部采用两级同心恒流配水的桥式结构，实现三段配水的同时，减少了测试投捞次数。     

油田井下压控开关智能配水技术应用分析

对于目前智能配水技术,传统配水器均需要对井下机构实行反复地投捞作业,这样不仅会增加工程作业的成本,同时还很耗时费力,尤其在井下机构结垢和腐蚀以后,使其不能很好地进行投捞作业,以致于施工周期大延长。本文笔者就某油田所引进的井下压控开关智能配水技术进行研究和分析,在不动管柱的条件下,在地面上实现开、关井控制和井下调配工作,相对于常规的分注工艺而言,其能够有效地减少调试的费用以及投捞水嘴的工作量,具有施工周期短、安全可靠、操控方便以及成本等特点,提高了分注的效果。     

浅谈水井投捞疑难问题分析及解决措施

大庆油田经过多年的开发,油田综合含水率在逐年上升,为了提高油田的开发效果,需进行分层定量注水。但是由于注入水质、聚合物、管柱结垢、管柱油污等诸多因素的影响,在正常测试与投捞调配时,经常出现堵塞器无法正常投捞,仪器遇阻下不去或遇卡,钢丝从绳帽拔撸等情况,使施工问题复杂化,增加通井、打捞等工序,造成井下作业的工作量上升。     

乾安地区注水工艺配套技术研究与应用

吉林油田乾安地区井深、井眼轨迹复杂、腐蚀结垢严重、层间压差大等原因给分层注水井测调试和修井都带来了诸多问题.主要表现为分层测试效率.验封效率极低.多数水井修井需大修强拔作业.在提高该地区测试效率的配套技术方面,主要采用了防返吐堵塞器、开发应用了简化分注工艺、新型投捞流量一体化投捞器和验封流量一体化仪器;针对该油田多数注水井大修强拔作业问题,研制了新型一体式分级封隔器.通过综合配套应用上述技术其测试效率有所提高,细分层注水工艺管柱基本成熟.     

L27区分层注水井合理调配周期探讨

随着L27区油田开发时间延长,油层动用程度不断提高,提高注水质量成为油田稳产上产的重点工作。分注是提高注水效率的有效途径,通过对影响分层测试周期因素的分析和探讨,初步提出了合理测试周期及影响因素的优化,为今后分注井调配提供依据。     

常规调配技术与测调联动技术应用对比

分注注水工艺是对各层段进行有效划分,再根据小层特性及开发需要,进行按需注水,可以解决多个层段之间的层间矛盾和提高注水效率。因此,需要对分注井进行分层调配,根据开发方案对各吸水层进行注入量的调节控制。目前调配技术主要有常规调配、测调联动、同心测调三种。主要对常规调配以及测调联动技术进行对比。     

注水井打捞技术研究与应用

由于近几年来井下管柱腐蚀严重,给注水井测调试工作中捞送带来一定困难,测试仪器卡、钢丝断导致仪器掉井等事故经常出现,轻则影响测调试的进度,重则进行作业重配,造成大量的人力、物力消耗,影响有效注水。因而,针对井下落物打捞工作不断深入研究,对出现的事故及时分析大胆摸索,实现了捞送工作畅通,极大地降低经济损失,减少由于捞不出上作业井次,真正实现分层注水的目的。     

偏心分注井测调联动工艺的研究与应用

偏心分注井测调联动工艺继承了常规偏心注水工艺技术优势,井下管柱、执行标准、测试技术管理、堵塞器投捞等技术保持不变,实现了连续可调水嘴、测试数据实时直读、边测边调、上提下放反复调配等功能,克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点。