温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

抽油机旋转综合保护器的应用分析

随着油田的后期注聚开发的发展,抽油机井杆管偏磨的现象逐渐严重,严重影响了机采井的产出,偏磨的问题已经成为一个影响油井产量与时率的严重问题。虽然我们在作业起出现场换料的过程采取了加装扶正器和加强洗井防止结蜡造成的偏磨等措施,但根据近些年的现场观察,抽油杆在井下偏磨情况多为非均匀的一侧偏磨,在2013年,我矿由于抽油机杆管偏磨造成杆断检泵109口,占全矿检泵总井的65.1%。本文提出采用抽油杆旋转保护器进行探讨,该技术是通过加装旋转设备使抽油杆缓慢旋转,不断改变抽油杆转动使扶正器偏磨部位分散化,以达到延缓抽油杆偏磨的程度,延长抽油机井检泵周期和停井影响产能的目的,因此该项技术的研究分析对于抽油机井防偏磨具有重要的意义。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

209块38块抽油井偏磨原因及治理对策

209、38区块经过多年的开发,已进入开发中后期,目前,共有抽油机井57口,其中存在偏磨现象的抽油机井有26口。严重偏磨井12口。占总数的21%。随着定向斜井、侧钻井的增加,含水上升及油井泵挂加深导致振动载荷加大等不利因素的上升,抽油井工作的环境日益恶化,抽油井偏磨状况随之加重。     

胜坨油田特高含水期有杆抽油系统杆管偏磨机理及对策研究

油田进入特高含水开采期以后,普遍存在抽油机井井下偏磨现象,严重制约着油田的生产。本文通过胜坨油田抽油机井井下偏磨情况的统计分析,对杆管偏磨的机理进行了研究。在此基础上,通过抽油杆柱、油管柱和封隔器的受力分析,研究了井下防偏磨配套技术,形成了适应不同类型油井仿偏磨技术配套模式,针对胜坨油田的具体生产情况,提出了针对性的预防措施。应用结果表明:采用预防措施后,可有效地延长抽油井的检泵周期,达到预防杆管磨损的最佳效果,取得了良好的经济效益。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

A油田抽油机井偏磨原因分析及治理效果

本文针对A油田抽油机井的偏磨现状,从检泵现场数据分析偏磨原因入手,找出了偏磨井检泵的几个主要原因,针对其主要原因进行治理,有效的缓解了偏磨的发生。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

抽油机井组合杆适应性分析

抽油机井杆柱配置主要有单级杆和组合杆两种方式,通常情况下,单级杆较组合杆杆柱强度高,防偏磨效果好,检泵周期更长,作业等生产管理更方便的特点,但复合杆在同样满足机采井运行条件下耗材少、耗能低。因此,本文将对井下杆柱进行受力分析,从理论上初步确定组合杆的组合方式,并对应用前后的检泵周期等机采指标进行对比评价,初步探索组合杆适应性,进一步丰富抽油机井降本增效空间的挖潜手段。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

螺杆泵转速对偏磨的影响

螺杆泵井偏磨现象比抽油机井严重,是影响螺杆泵检泵周期的主要问题之一,偏磨率上升不仅增加了作业费用,而且严重影响了产量和螺杆泵采油技术的推广应用。本文主要针对螺杆泵转速与偏磨的影响进行统计分析,探索螺杆泵井相对合理转速,从而通过日常参数控制降低偏磨几率。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

抽油机井杆管偏磨原因分析和预防措施

从生产实际出发,结合理论分析,较全面地分析了抽油机井杆、管偏磨现象的机理,并提出了综合防治的基本措施与方法,减小管、杆偏磨对机采井的影响,延长了检泵周期,降低了采油成本。     

目前生产状况下抽油机疑难井泵况的诊断与处理

随着注聚开采的推广,因偏磨问题而下入扶正器的抽油机井不断增加,使示功图显示的抽油机井载荷变化趋于复杂,进一步增加了泵况问题井的诊断难度。这导致对一些泵况问题井的判断失误,造成不必要的检泵,或是不能迅速做出判断,延长了躺井时间,影响原油生产。研究新问题,提高泵况疑难井诊断的准确度,成为采油工程技术人员的当务之急。本文通过对近年来泵况问题井的功图分析,现场落实现象的归纳,结合检泵结果的验证,总结了一些新的诊断方法及规则,以期提高泵况问题井诊断的准确度。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。     

抽油机井防偏磨集成配套技术的研究与应用

文中-文东油田经过三十多年的开发,已进入注水开发中后期,含水不断上升使井下杆管工作状况逐年变差,油井偏磨程度不断加重,而目前现阶段单一的防偏技术适用性不强,因此在前期机采井防偏磨工艺技术的基础上,开展防偏磨集成技术的研究与应用,完善油田抽油机井防偏磨工艺技术,为油田稳产提供技术支撑。