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经过工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的生产现状,在太钢现有烧结原料条件下,降低烧结碱度到1.5能够满足太钢高炉工艺的要求,烧结矿的产、质量得了保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了较大的经济效益。 相似文献
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烧结矿碱度对其质量影响的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在太钢目前的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明,烧结矿碱度由1.8~1.9降为1.7左右时,其转鼓强度(ISO转鼓)下降约3个百分点,碱度出1.7降至1.5时,转鼓强度变化不大,但在此碱度范围内,烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高,低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力,提高烧结矿入炉比,生产碱度为1.5的烧结矿是可行的 相似文献
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本文结合武钢四号高炉炉料结构实际情况,对其冶金物化性能和滴下试验进行了分析研究。从而探寻了不同碱度烧结矿对高炉操作的影响。在四号高炉炉腹冷却壁大量烧损的情况下,并提出了烧结矿碱度控制在R_01.65以上,对维护炉衬有利。经高炉实践获得了满意地效果。 相似文献
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对提高烧结矿碱度的工业试验进行了简要总结,试验结果表明,在梅山原料条件下,碱度由1.70提高至1.75再提高至1.80,烧结矿质量明显改善,能耗降低,转鼓强度与成品率均有明显提高,粒度组成改善,烧结矿中铁酸钙增加,还原度升高,但烧结矿低温还原粉化指标没有得到改善,应尽快采用喷洒CaCl2技术。 相似文献
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近11个月的生产实践表明,在包钢现有烧结原料条件下,将烧结矿碱度从1.80降至1.36,转鼓指数滑出现明显变化;在全精粉烧结的情况下,料层厚度可保持540-550mm,生产率持平,其它各项技术指标也基本保持不变。而烧结矿铁品位有较大幅度提高。冶金性能有改善,烧结矿质量能满足高炉冶炼的要求。 相似文献
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本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。 相似文献
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1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1-9月份高炉利用系数为1.819,焦比为424.0kg/t,煤比为13.40kg/t。 相似文献
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鞍钢不同碱度冷烧结矿质量和冶金性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对鞍钢新三烧生产的6种不同碱度(R=1.50 ̄2.30)的烧结矿矿物组成及显微结构的观察,分析了其机械强度及冶金性能。结果表明:随着碱度的提高,烧结矿的强度及还原性逐渐变好。同时指出:采用30%的酸性球团矿与70%的高碱度烧结矿搭配是高炉较好的炉料结构形式。 相似文献
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为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。 相似文献
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