盐酸尾气回收技术改造

介绍了盐酸包装尾气的技术改造,对盐酸包装尾气进行了回收利用,改善了周围环境。     

盐酸尾气吸收装置改造

针对盐酸尾气吸收装置存在的问题进行了技术改造。改造后，盐酸尾气吸收过程采用自动控制，装置连续运行，降低了安全风险。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

氯化苄副产盐酸的精制

氯化苄是一种重要的医药、化工中间体,随着其产量的提升,尾气吸收产生的副产物盐酸也大量增加。该盐酸中含有的部分甲苯会影响盐酸品质。介绍了氯化苄尾气生产盐酸的现状,着重探究了在工业上,采用大孔径树脂吸处理副产盐酸中甲苯的技术,这样即能得到合格的盐酸又能回收部分甲苯,进而降低生产成本。     

盐酸尾气吸收水的治理

简述了通过对盐酸尾气吸收水的3次治理，使尾气吸收水全部回收利用达到零排放。     

盐酸尾气填料塔的改进

我厂于2000年进行盐酸扩建工程,生产能力由5000t/a提高到1万t/a以上,扩建改造中针对原尾气填料塔的不足,决定新建相配套的尾气填料塔,以便扩建后的盐酸装置能顺利开车投产,盐酸尾气能更充分地被吸收利用。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

湖北兴瑞利用弱碱性氢气冷凝水代替生产水

湖北兴瑞化工有限公司为达到节能减排、保护环境的目的,经技术人员研讨后,制定改造方案,将氯碱装置在生产过程中产生的弱碱性氢气冷凝水引入盐酸合成尾气吸收水池,代替生产水作为盐酸合成尾气吸收水使用。经改造,有效降低了生产水能耗,既达到零排放标准,又能有效吸收盐酸合成尾气,减少对周边设备管道的腐蚀,防止合成炉瞬间过氯造成尾气跑氯事件,对现场环境改善起到有效作用。     

合成盐酸装置尾气系统改造

分析了盐酸装置尾气系统存在的不足及技术改造内容。改造后,尾气系统运行平稳,达到了节能降耗的目的。     

合成盐酸装置尾气系统爆炸原因分析及预防措施

分析了合成盐酸装置尾气系统发生爆炸的原因，针对这些原因采取防止尾气系统爆炸的措施。     

盐酸生产工艺技改总结

介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造.吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HCl气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸.     

气相法白炭黑尾气吸收工艺流程简介及改进措施

介绍了气相法白炭黑尾气吸收系统工艺流程简介及改进措施,通过改造洗涤分离器、酸碱吸收塔、增设除雾器、在线浓度计等措施,改进了尾气吸收的效果,提高了盐酸的浓度,减小了烧碱的用量,收到了较好的经济效益。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

氯碱厂盐酸尾气的处理方法

以工艺改造实例介绍氯碱厂处理盐酸尾气的一种新方法.     

盐酸吸收工艺改造总结

分析了盐酸吸收系统运行中的问题，介绍了工艺改造的效果。经过改造满足了生产需要，提高了产品收率，又使尾气排放达到环保要求。     

副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺

叙述了传统的降膜吸收工艺应用于循环吸收生产副产盐酸的不足之处，并有针对性地设计新的清洁生产吸收工艺，解决了循环吸收尾气的工艺难点，取得了显著的经济和社会效益。     

氯磺酸尾气分步治理改造实践

介绍了氯磺酸尾气分步治理技术原理、工艺流程及技术改造情况.采用浓硫酸、水和氨水三级吸收分步治理氯磺酸尾气,回收了硫酸、盐酸和亚铵产品.经过设备整改和工艺指标优化后尾吸系统已稳定运行近一年时间,各项工艺指标基本达到设计值,外排烟气p(S02)340mg/m(3)、p(S03)18mg/m(3)、p(HCI)65mg/m(...     

基于环境友好的盐酸生产吸收系统研究

针对盐酸生产中吸收系统设置不合理造成环境污染这一技术问题,通过分析工艺及设备结构特点.提出设计方法、数学模型和实验方案,基于环境友好对5种典型吸收系统进行研究.结果表明:二级降膜+尾气吸收系统和二级降膜+尾气吸收塔+水喷射泵吸收系统可满足氯化氢气体的排放标准,综合考虑以二级降膜+尾气吸收系统为最佳,比后者每年可节约生产...