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高炉炉龄末期,冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害,漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水,对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行A、B、C管理。在操作上严格控制水温差,尽量避免慢风、休风操作,严格控制生铁「Si」和炉渣碱度,保证渣铁流动性,防止炉缸堆积。 相似文献
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高炉炉龄末期,冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害。漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水。对漏水冷却壁要按漏水严重、较重、一般三类进行A、B、C管理。在操作上严格控制水温差,尽量避免慢风、休风操作,严格控制生铁[Si]和炉渣碱度,保证渣铁流动性,防止炉缸堆积。 相似文献
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本文指出,唐钢二炼钢铁厂2号高炉冷却壁漏水问题,是由冷却壁质量,冷却水管连接设计,软水质量,操作和管理等方面存在的问题所造成的。 相似文献
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针对安钢2200m^3高炉冷却壁漏水,铁口渗水影响高炉正常出铁的实际情况,提出了一种有效修复冷却壁的可行性方案。 相似文献
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蔡飞 《冶金设备管理与维修》2006,24(1):12-12
鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6~16段.均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分:靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。 相似文献
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对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析,认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定,冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因,为此,提出了优化高炉操作制度,加强炉体维护,改善高炉冷却水质,加强设备点检等多项措施,以保证高炉炉况的长期稳定顺行。 相似文献
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通过对包钢6^#高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析研究了包钢6~#高炉冷却制度特征。总结了合理的冷却制度控制参数。 相似文献
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高炉内部不同区域的环境存在差异,确定不同冷却壁在高炉内的合适安装位置,以延长冷却壁寿命,同时达到高炉长寿的目的,仍是设计师们应考虑的问题。以高炉炉内温度场为基础,从材料的导热性能、抗热冲击性能和耐磨性能3方面进行分析,提出了风口以上不同区域冷却壁的设计要求,并根据设计要求探讨了铜冷却壁和铸铁冷却壁的布置方式。研究结果表明,炉身中、上部应采用球墨铸铁冷却壁,炉腰、炉腹及炉身下部应采用铜冷却壁。 相似文献
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对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。 相似文献
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针对宝钢3号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器(即冷却筒)及一整套冷却壁维修技术,3号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋2得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。 相似文献
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济钢5^#高炉冷却壁破损分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据济钢第一炼铁厂5^#高炉在2000年大修中的破损情况,分析筋条镶砖式冷却壁纵裂原因是冷却壁热面温度不稳定,而全覆盖式冷却壁由于其结构能使冷却壁本体温度变化幅度小,且有很强的抵抗裂纹扩展的能力,因而破损速度较慢。为了有效保护冷却壁,应使冷却壁热面能够挂结渣皮;同时应注意全覆盖式冷却壁的使用和冷却壁的结构设计及软水流量、软水脱汽等问题。 相似文献
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宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。投产第6天利用系数就达到2.247t/(m3.d),第9天煤比突破200kg/t。 相似文献
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济钢三铁1高力,扩容大修工艺设计中采用了炉体、炉前技术,使高炉容积由100m~3提高到128m~3,高炉、热风炉采用汽化冷却,高炉可节水95%、节电90%。热风炉节水、节电延长设备使用寿命,热风阀使用寿命大于一代炉龄;高炉煤气使用布袋除尘器,128m~3高炉每年节水154×104t,节能折合标准煤2000t;使用顶燃式热风炉热风温度可达1000~1350℃;微机监测控制稳定了操作,提高了效率。大修投产两年多高顺行,生产稳定,高炉利用系数月平均大于2.35t/m~3d. 相似文献