精轧机上使用新的凸度控制

近年来，为适应薄带钢和硬质带钢低凸度及板厚严格控制的要求，提出了凸度控制和维持形状两者兼顾的控制方法。于是增加了必要的凸度控制设备，实现了凸度自动控制。在精轧机架中，每种材料形状容易变化的机架为关键机架，以关键机架为界线，前面的机架控制凸度，后面的机架保持弱余波稳定形状，研究出设定凸度一形状程序方法（后面机架形状严格化方法）。1993年新日铁名古屋钢厂用这种方法求出每个机架必要的凸度控制能力，在民和F：机架采用成对交叉辊，Fs机架增加了弯辊装置。控制模型特征是以提高凸度精度和设定形状模型精度为目的，在…     

铸造带槽轧辊在型钢轧机上使用效果好

型钢轧机的轧辊在使用中既要有足够深的工作层,又要有足够的强度。目前,国内型钢轧机使用的轧辊,绝大多数采用平辊加工出孔型,由于加工成的孔槽底部常常深入到麻口区甚至灰口     

高铬钢粗轧辊带裂纹在CSP轧机上使用探索

热轧工作辊因为制造原因或使用过程中受到高温、水汽和交变载荷的作用,会出现各种类型的裂纹。正常的使用过程中,轧辊各种裂纹特别是机械裂纹和缺陷裂纹必须磨除干净。然而,在生产组织过程中,为了降低轧辊成本,提高轧辊的周转效率,高铬钢粗轧工作辊尝试带着疲劳裂纹和少量热裂纹上机使用。特别是在短流程的CSP轧机上,通过适当减少使用吨位、粗轧辊允许带裂纹上机的做法可以有效保证减薄用辊的需求。     

0.006mm铝箔的试轧

铝箔生产厂求得生存和发展的根本出路在于提高产品质量和增加品种。我厂在生产０．００７ｍｍ铝箔的基础上试轧了０．００６ｍｍ铝箔。本文简介弛试轧的全过程，有关内容仅共同行们参考。     

1350mm中粗轧铝箔轧机压上系统改造

对1350mm中粗轧铝箔轧机压上系统进行改造，解决了系统油温过高和伺服阀更换频繁等问题，经过实际生产使用证明效果良好。     

铝箔最小可轧厚度的探讨

本文在推导常见最小可轧厚度公式基础上，引入爱克伦德公式，导出一个更适于铝箔轧制的最小可轧厚度公式。同时分析了轧件宽度对最小可轧厚度的影响。提出了使铝箔厚度继续减薄的可能措施在于减小摩擦系数和降低轧件变形抗力。     

波形孔型在自动轧管机上的应用

波形孔型的周边为一衰减的正弦波。自动轧管机采用波形孔型，整个孔型周边变形均匀，有利于改善孔型顶部的压下量，减轻孔型磨损，减少轧卡及钢管的壁厚不均。介绍了波形孔型的变形原理、设计与加工以及应用情况。     

连铸坯在顶管机上轧管的工艺

<正> 引言 1951年底,Paderwerk Gebr.Benteler厂的一台顶管机投入生产。当时,用于制管的原材料是向各钢铁厂购买的轧制坯。1956年,炼钢厂建成,一台10吨电炉开始投产,在直径160mm、长度1,500mm的钢锭模中底浇钢锭。圆钢锭按所需重量分级以后轧制成管。封顶钢锭所产生的缩孔在顶管机上经常造成杯状坯撕裂和芯棒过早穿透杯状坯。     

Conalco公司铝箔轧速提高17.7％

Conalco公司的Jackson Tennessee厂安装了世界上第一台全计算机控制的铝箔轧机之后曾估计提高生产力10～15％,现在已证实这个数字是保守了。根据两个多月的实际生产数据看,轧速平均提高17.7％。此外,记录表明,卷材厚度误差改善了50％,铝卷断片减少42％。由于初步成果的鼓励,Conalco公司安装了一台新亨特轧机,它装备着第二套Measurex     

硅正流器在周期轧管机上的应用

我厂正流站原装设匈牙利RMNV500×6型825V2500A水银正流器15台,分别向318、216、133等轧管车间主轧机供给800V直流电。其中,318钢管轧机的3台2000kw主电机各用2台水银正流器供电,216钢管轧机的3台1300kw主电机各用2台水银正流器供电,133轧管车间等500kw以下的5台直流电机合用一台水银正流器供电。此外还有一台备用水银正流器组,一台化成水银正流器组。     

在顶管机上用连铸坯轧管的工艺

<正> 概述 Nervion S·A·钢管厂兴建于1966年,试生产时期的产量为143,000根钢管计13,000吨。该厂1970年初正式生产。去年,我们开两班生产,每天总共生产15小时,用各种钢生产的管坯总量为40,000吨。我们用φ87mm芯棒和φ130芯棒分别生产断面为130mm和170mm的钢管。按我厂设计,所使用芯棒的直径可达158mm,所生产的铜管直径可达6″。然而,目前我们只使用了两种直径较小的芯捧,因为前述最大直径的芯棒属于另一个与Nervion S·A·有密切关系的Reunidos     

球形顶头在400自动轧管机上的应用

<正> 长期以来,我厂400自动轧管机一直采用锥形顶头,其使用寿命低,更换时人工操作,劳动强度大。1984年8月,我厂在400自动轧管机上使用球形顶头进行了     

国产热轧铝箔毛料和巴林热轧铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜,透射电子显微镜、X-射线衍射仪,能谱仪等手段比较研究了1235国产热轧铝箔毛料和巴林热轧铝箔毛料的显微组织.研究表明:两种热轧铝箔毛料中化合物相的类型不同,两种热轧铝箔毛料都含有FeAl3相和α(FeSiAl)相,而国产热轧铝箔毛料中还含有β(FeSiAl)相;巴林热轧铝箔毛料的化合物相分布比国产热轧铝箔毛料更均匀;国产热轧铝箔毛料的晶粒尺寸相对较大,巴林热轧铝箔毛料的晶粒尺寸相对较小.     

磨铝箔精轧轧辊砂轮磨削性能研究

近年来，铝箔在香烟包装、装饰、商标、食品保装与保鲜、电子元件及医药工业等行业应用越来越广泛，需要量逐年增加，铝箔加工设备也在不断更新换代。因铝箔轧制工艺控制其厚度主要是靠轧制速度和铝箔张力，当厚度薄到一定程度后必须双合轧制（两层铝箔重叠轧制），铝箔表面质量完全反应轧辊表面质量，故要有高精度的轧辊来满足轧制要求，而高精度轧辊的磨削加工又有赖于具有特殊性能的专用砂轮来完成，由此，研究新型高精度、高光洁度砂轮成了发展铝箔加工技术的一项重要课题。 本文将对研制成功的新型砂轮──半弹性砂轮（Ｎ砂轮），就被…     

谈谈成都铝箔工程箔轧设备的选择

本文对目前应用较广的铝箔箔轧设备的选择进行了论述，指出首先要明确产品质量指标，从产品方案和工艺技术要求入手，才能选择到先进而实用的生产设备。     

万基铝箔公司试轧超宽双零箔

河南万基铝箔股份有限公司位于洛阳市高新技术开发区，有4台2000mm超宽铝箔轧机，由洛阳中色科技股份有限公司设计，是中国首次设计制造的这种大型铝箔轧机，从而使中国成为世界上已设计制造这种超宽箔轧机的第三个国家。     

机械手在壳芯机上的使用

在揭发批判“四人帮”的伟大群众运动推动下,长春第一汽车制造厂铸造分厂灰口砂芯车间,在一九七六年底成功地将一台壳芯机用的机械手投产使用。该机械手是由该厂“七·二一”大学老工人班和车间组成的三结合的革     

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践我厂目前使用的７００毫米铝箔轧机是由洛阳有色金属设计院设计、陕西压延设备厂制造的粗、精两用不可逆轧机，其主要技术参数为：轧机规格：φ２００／φ５５０×７００毫米轧件宽度：３５０～５６０毫米最大轧制速度：６米／秒该轧机于１...     

在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点

据俄刊报道．为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题．俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系．从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管的管壁与芯棒的旋转和接触的相互依赖关系,并搞清楚了轧管时金属摩擦系数、传递关系、轧辊转数、变形区压缩段断面、薄壁钢管的金属滑移条件与轧辊表面的相互影响,以及所轧钢管金属在剧烈的轧制变形过程中的变形性能。     

在张力减径机上轧管工艺方法——西德专利

<正> 本发明的工艺方法是在管子前端被咬入之前,机架1-m的轧辊转速与管子充满孔型时的转速系列相比有所降低.此时在第一机架上的转速下降百分数最大,并随着机架号数增大而减小。随后当管子前端进入张减机时,