基于MasterCAM的浇注模具模板关键曲面加工路线分析

结合Master CAM软件在模具制造方面的优势,以某浇注模具动模板关键曲面的数控铣削为例,对该模具动模板关键曲面的加工进给路线进行分析。曲面铣削采用行切法,有2种加工路线方案。实践证明,应用Master CAM软件并选择合适的进给路线对此类零件或相似零件加工制造有一定的参考和实用价值。     

铝合金7075-T6铣削加工有限元仿真分析

针对薄壁叶片等复杂曲面的制造,铣削过程中刀具的受力稳定性显得尤为重要。分析了立式铣刀加工过程中的影响因素,建立铣削力模型和铣刀动态模型,考虑刀具变形、工件及刀具材料性能,建立了有限元模型。利用Advant Edge FEM有限元分析软件对铝合金7075-T6材料进行铣削仿真模拟,获得切削力、工件变形、应力应变、铣削温度、刀具变形、切屑等规律。表明切削力有限元模型可行性,有效地预测薄壁件的铣削加工变形。为进一步研究线接触铣削加工的振动分析提供一定的理论基础。     

异形曲面钛合金零件铣削加工缺陷研究及仿真分析

采用荧光渗透无损检测技术对某异形曲面钛合金零件铣削加工后,发现其存在严重的表面质量缺陷。从球头铣刀与零件接触面塑形堆积变形效应、滑擦现象以及摩擦温度对工件表面的影响3个方面进行理论研究。在有限元ABAQUS环境中对出现缺陷区域进行模拟铣削加工,计算加工过程中缺陷产生时的应力数值。经过对比横向和纵向铣削模拟结果,发现2种加工方式出现的最大应力数值有较大差别。根据模拟结果开展铣削走刀对比实验,变更铣削走刀工艺后发现采用纵向铣削方式可以大大减小铣削缺陷区域的应力值,同时经检测后发现零件缺陷问题也随之消失。     

基于MATLAB的切削力测量实验数据的处理及分析

以曲面铣削加工实验数据的处理为例,介绍了在切削力的经验模型单因素实验中,采用最小二乘法进行单元素非线性回归处理,利用MATLAB强大的数据处理能力编制程序进行曲线拟合及分析。     

球形凸曲面的宏程序编制与加工

通过研究球形凸曲面零件的加工路径及铣削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出了具有通用性、适用性且应用简单的球形凸曲面的数控加工程序。使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需半径的半球面及球台面的零件加工。     

数值逼近算法在螺杆数控加工编程中的应用

为了提高螺杆的螺旋曲面在无瞬心包络铣削中的效率与精度,分析比较了常用数据逼近算法,提出了适合无瞬心包络铣削数控加工的编程方法,即伸缩步长法。该方法具有一定的实用意义。     

虚拟制造的铣削加工过程仿真技术研究

叙述了虚拟制造技术的含义、研究现状及其核心技术,分析了在虚拟制造中占有重要地位的铣削加工过程仿真系统研究现状,指出了当前物理仿真存在的问题,提出了数控铣削加工过程仿真系统结构和系统功能,并展望了铣削加工过程仿真的发展趋势。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。     

基于FANUC0i系统宏程序数铣空间曲线的研究

针对空间曲线,从空间解析几何的角度分析其构成,利用相关联的两曲面推导出空间曲线的方程表达式,在数学公式的基础上完成数控铣削宏程序的编写,通过仿真演示编程结果满足要求。通过本案例,在生产中遇到零件中的空间曲线结构,均可采用本文所述方法完成铣削宏编程编写进行加工,在生产中可广泛运用。     

基于响应曲面法的1Cr18Ni9Ti铣削力试验研究

为优化1Cr18Ni9Ti铣削参数,基于中心组合响应曲面法设计试验,建立了1Cr18Ni9Ti铣削力预测模型,运用方差分析法检验了模型及回归系数的显著性。研究了切削参数对铣削力的影响规律,并以铣削力最小为目标,对切削参数进行了优化。试验结果表明:建立的模型精确度高,铣削力随切削速度的增加而降低,随每齿进给量、切削宽度、切削深度的增加而上升,切削参数优化结果为v_c=138.46 m/min、f_z=0.044 mm、a_e=1.4 mm、a_p=15.51 mm。     

注射模具导向零件制造工艺要求

在塑料模具的加工和制造中,导向零件的制造精度不仅影响模具的使用寿命,而且直接影响产品的质量,导向零件是保证模具定位的关键零件,在制造导向零件时要保证制造精度、表面粗糙度和良好的润滑性。     

特厚煤层液压支架结构件的制造工艺探讨

液压支架的结构件,在支架使用过程中对支架的工作性能起着重要的作用。其制造工艺直接影响到煤矿井下的安全生产。为提高特厚煤层放顶煤工作面液压支架结构件的制造工艺,从支架的备料过程,组点过程及焊接加工等方面,介绍了提高支架结构件制造质量的方法,经现场使用检测已取得较好的效果。     

矿用轴流式主通风机玻璃钢叶片研究

针对普通矿用主通风机钢质叶片加工工艺复杂,型线及表面质量难保证,且重量大,影响通风机的空气动力性能和安全运行,提出一种玻璃钢材料叶片,并介绍了其结构方式和制作工艺过程。     

液压源动件和执行元件检验装置

为了更好地在井上实现AM-500型、IMG-200型机组泵、马达的验收,制作了液压加载工作台。该工作台还可用于油缸螺纹连接的拆卸、齿条形档煤板的修整。     

万能螺旋叶片成形胎具的设计方法

利用Unigraphics(UG)的相关性参数化设计及其分析功能 ,可以很方便地作出螺旋面向某平面的投影 ,并且可以进一步求出螺旋面上任一点和其对应投影点之间的距离 ,这为胎具的设计制造提供了一种较为方便实用的方法。     

矢量扫描微立体光刻技术研究进展

微应体光刻（Microstereolifhography,μSL）技,术属于微工程学（Microengineering）与快速原型制造技术（Rapid rototyping echnology）的交叉技术。BSL通过光引发液态树脂固化,逐层制造并经过多层叠加来完成小尺寸、高分辨率的气维物体制造。经过十几年的发展,该技术已逐步应用于需要制造微型部件的工业技术领域,特别是微电子机械系统（Micro Electro Mechanical Systems,MEMS）领域。     

外球面磨削及其表面误差

论述了用展成法磨削外球面的加工原理 ,介绍了磨具的选择和机床的调整方法 ,推导出调整机床所需要的参数公式 ,并分析了在磨削过程中可能出现的加工误差及产生误差的原因 ,对实际生产具有一定的借鉴意义     

MasterCAM曲面加工参数的优化选择

用MasterCAM进行复杂曲面加工编程时,曲面主要加工参数的选择差异对加工质量及加工效率均有影响。在符合加工工艺要求的前提下,合理选取及优化MasterCAM的曲面加工参数,既满足加工精度,又提高加工效率。     

磨料水射流微加工技术的研究

磨料水射流（AWJ）是通过高速水射流束来加速固体磨料粒子（Abrasives）,从而形成超高速固液商相介质射流。磨料水射流具有对高强度、高硬度、脆性和难加工材料,如不锈钢、钛合金材料、陶瓷、玻璃材料等的切割加工能力,在制造业得到越来越广泛的应用。     

基于曲面的变螺距螺纹加工方法的研究

数控车削加工中常见的螺纹加工有普通螺纹、锥螺纹、管螺纹、内螺纹等,但在曲面上加工螺纹很难实现,以椭圆曲面为例,在其表面进行变螺距螺纹的加工,以此体现一些特殊螺纹的一般加工方法,为生产加工提供参考。