高强陶粒混凝土性能研究

陶粒混凝土具有无碱骨料反应、隔音和质轻等优点.本文采用松散体积法设计混凝土配合比.除抗压强度外,创新性通过应变片法,利用静态应力应变仪研究陶粒对混凝土的弹性模量和泊松比等力学性能的影响.结果表明,陶粒在使用前需进行浸水1h的预处理,以避免坍落度损失过大;10-15mm粒径陶粒可以使混凝土表观密度达到2000kg/m3,...     

粉煤灰加气混凝土热工性能研究

本文试验研究了蒸压粉煤灰加气混凝土的几个有关热工参数,并分析了含水率、容重及热流方向对导热系数的影响。对该加气混凝土有关的实际应用提出了点滴建议。     

轻质加气混凝土动力学性能研究

由于加气混凝土具有许多蜂窝状气孔 ,在粉碎时能够吸收冲击动能 ,因此在防冲击载荷作用的军用或民用防护工程领域 ,这一优势逐渐被认识。本文介绍了对加气混凝土进行的动力学实验研究 ,并与普通混凝土进行了对比分析 ,验证了轻质加气混凝土在动力作用下的吸能效果。     

轻质高强粉煤灰加气混凝土砌块砌体的受压性能

为了解轻质高强粉煤灰加气混凝土砌块作为承重墙的可行性，测试了A7.5B07轻质高强粉煤灰加气混凝土砌块砌体的受压性能，测试结果表明：A7.5B07轻质高强粉煤灰加气混凝土砌块砌体，在破坏前能充分发挥其自身强度（强度利用系数为0.7-0.8），比灶土实心砖砌体（强度利用系数为0.2-0.3）明显地好；且该砌块强度高、密度小，导热系数低，有效地利用工业废料制作，是多层（5-7层）混合结构建筑的理想承重墙材料。     

高强陶粒混凝土抗震性能研究

主要通过试验和有限元分析方法,对高强陶粒混凝土和普通混凝土进行了性能对比分析,并对其抗震性能进行了研究。研究结果表明,这种高强陶粒混凝土由于密度小,质量轻,弹性模量低,在地震荷载作用下所受的地震力小,对冲击能量吸收快,抗震性能好于普通混凝土,可替代普通混凝土。     

表面处理陶粒配制高强轻质混凝土的研究

对陶粒表面进行处理,降低其吸水率,并且掺加硅灰,有效配制出了高强轻质陶粒混凝土。同时,表面处理陶粒掺硅灰混凝土具有良好的抗渗性能。     

陶粒泡沫混凝土热工性能试验研究

采用对比试验的方法对填筑陶粒泡沫混凝土的砌块和填筑普通混凝土的砌块的热工性能进行同条件的室内试验。对比试验结果得到,填筑陶粒泡沫混凝土的砌块传热系数平均值为0.922 W/(m²·K),满足相应规范要求,与填筑普通混凝土的砌块相比,传热系数降低了19.5%,改善砌体结构的保温性能。另外,陶粒泡沫混凝土和普通混凝土填筑的砌体均存在热桥效应,且热桥效应相近,增加了砌体的热阻,而填筑陶粒泡沫混凝土的砌块热桥效应并没有比填筑普通混凝土的砌块热桥效应更显著。     

高强轻质粉煤灰加气混凝土发气技术的研究

为了制备高强轻质(B07-A7.5)加气混凝土,重要条件是实现的低水料比下的引气技术,研究水料比低至0.25时加气混凝土拌合物的流变学参数、初始扩展度、稠化速率、与发气高度、发气速率的关系和对发气质量和性能的影响。发现随着水料比的降低,加气混凝土用基本浆体的屈服值降低,但是塑性黏度增大,触变值增大。当水料比较低至0.30以后,浆体出现剪切变稠现象;水料比越低,浆体稠化越快。试验表明,在水料比为0.25时,一定配合比下,加气混凝土初始扩展度宜控制在190 mm左右;可以在在30 min内完成发气并实现料浆发气与稠化匹配,制备出符合要求产品。     

陶粒加气混凝土砌块性能分析

通过在混凝土中掺入陶粒轻质集料,引入增强骨架,以保证材料的热工性能和力学承载力,用于承重和保温的维护结构。通过配合比设计,分析不同材料组成对加气混凝土的力学性能、耐久性、收缩和热工性能等影响。试验结果表明：掺加陶粒（陶粒600级）加气混凝土具有良好的保温隔热性能,克服,极易收缩等加气混凝土制品的固有缺陷。采用陶粒加气混凝土砌块砌筑墙体,在实际工程中应用效果良好。     

陶粒加气混凝土砌块性能分析

通过在混凝土中掺入陶粒轻质集料,引入增强骨架,以保证材料的热工性能和力学承载力,用于承重和保温的维护结构。本文通过配合比设计,分析不同材料组成对加气混凝土的力学性能、耐久性、收缩和热工性能等。试验结果表明：掺加陶粒（陶粒600级）加气混凝土具有良好的保温隔热性能,又克服极易收缩等加气混凝土制品的固有缺陷。采用陶粒加气混凝土砌块砌筑墙体,在实际工程中应用效果良好。     

轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能研究

为了解决装配式结构在村镇建筑应用中存在预制构件自重较大、运输和安装要求较高等问题,用轻质陶粒混凝土替代普通混凝土生产预制构件,以减轻预制构件的重量。开展轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能试验研究。结果表明：轻质陶粒混凝土中的水泥、砂、陶粒、水用量分别为400、540、450、170 kg/m³时,试件的干表观密度为1 816.7 kg/m³,满足轻质混凝土相关要求;28 d抗压强度为35.5 MPa,满足承重构件强度要求;坍落度为78 mm,和易性满足30～80 mm要求。     

轻质多孔型陶粒混凝土制备及性能研究

以双氧水为化学发泡剂,陶粒、水泥、粉煤灰为主要原料制备了轻质多孔型陶粒混凝土,研究了双氧水、粉煤灰掺量变化对陶粒混凝土性能的影响。结果表明,双氧水、粉煤灰掺量可有效改善陶粒混凝土内部孔结构分布,从而提高其力学性能、导热系数、抗冻融能力。在水胶比0.35,陶粒、水泥、纳米CaCO_3、减水剂、稳泡剂、粉煤灰、双氧水用量分别为15%、40%、1%、0.04%、1.2%、28%～32%、6%～8%时,制备的陶粒混凝土表观密度低于1 100 kg/m~3,抗压强度高于7 MPa,抗折强度高于3MPa,导热系数低于0.26 W/(m·K),冻融循环50次后,抗压强度损失低于20%,抗压强度大于6 MPa。     

低成本大流动度轻质高强页岩陶粒混凝土研究

基于页岩轻质陶粒与普通混凝土材料,采用体积法设计配合比,以低成本为目标配制大流动度、轻质高强混凝土.利用水胶比,陶粒、砂及浆体{者比例调控试体坍落度、表观密度与强度.町筛选出满足人流动度的轻质高强混凝t,通过对比实验,得到28 d抗压强度超过60 Mpa,表观密度为2025 kg/m3的陶粒混凝土.     

陶粒混凝土多孔砖及其热工性能的研究

利用粉煤灰陶粒代替天然骨料生产出抗压强度达到MU10的粉煤灰陶粒混凝土多孔砖,并对其砌筑墙体的保温性能进行了测试.研究表明,粉煤灰陶粒混凝土多孔砖墙体的实测传热系数为1.15 W/(m2·K),保温性能明显优于烧结多孔砖和普通混凝土多孔砖.     

高强粉煤灰陶粒混凝土配合比设计及性能研究

高强粉煤灰陶粒混凝土具有密度小、抗压强度高等优点,但是由于脆性过大,限制了其在工程中的应用。为了解决这个问题,试验采用正交设计方法,对试验结果进行极差、方差分析得出了最优配合比。在最优配合比的基础上掺入不同量的钢纤维,研究钢纤维对高强粉煤灰陶粒混凝土的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度力学性能的影响。结果表明钢纤维的掺入能够明显提高粉煤灰陶粒混凝土的拉压比,改善高强粉煤灰陶粒混凝土的脆性。     

高强硅酸盐陶粒混凝土的制备及性能研究

对陶粒、陶砂进行预湿处理,并将其用于配制高强硅酸盐陶粒混凝土,研究了水胶比、漂珠掺量、陶砂取代率对高强硅酸盐陶粒混凝土性能的影响。结果表明：预吸水陶粒、陶砂具备改善界面性能、内养护等多重作用,可有效提高轻骨料混凝土的强度;水胶比是决定轻骨料混凝土强度的关键因素,随着水胶比的降低,轻骨料混凝土的强度增长明显;减重材料如漂珠应谨慎使用,使用时应设置合理的应用区间,避免轻骨料混凝土中的水分含量出现较大波动。     

煤矸石陶粒混凝土的轻质化及保温性能研究

研究了粉煤灰掺量和体积砂率对用煤矸石陶粒和陶砂作为骨料配制的轻骨料混凝土抗压强度和干表观密度的影响,测试了不同强度等级下轻骨料混凝土可以达到的最小干密度及相应的热导系数。结果表明:煤矸石陶粒混凝土的抗压强度和干密度均随着粉煤灰掺量的增加先增大后减小,当粉煤灰掺量为20%时抗压强度和干密度最高;而随体积砂率减小,抗压强度和干密度逐渐减小,满足LC10、LC15和LC20强度等级的最小干密度分别为1145、1220和1297 kg/m~3,对应的导热系数分别为0.1941、0.2050、0.2341 W/(m·K)。     

轻质陶粒混凝土预制墙板的制备及性能研究

以工厂预制页岩陶粒轻集料混凝土的方式制备保温墙板;通过优化混凝土胶容比、集料级配和预湿处理方式来降低单位用水量,控制了混凝土的坍落度,解决了轻集料的在浇筑振捣过程中的上浮和混凝土离析问题。制备出的轻集料混凝土强度达到CL15~CL25等级,且墙板中后期表面无裂缝,导热系数低,强度高,可做为一种结构保温板材使用。     

陶粒加气混凝土墙体材料性能分析

选用600级陶粒、陶砂,按照陶粒∶陶砂=6∶4等体积取代800级陶粒进行试验,研究不同龄期陶粒加气混凝土的强度变化。研究结果表明:600级陶粒取代800级陶粒,在降低试件密度的前提下,可以提高陶粒加气混凝土的抗压强度,随着龄期延长混凝土的强度得到较大的提高。     

轻质高强透水性混凝土的配制及性能研究

采用陶粒-硅灰-矿粉复掺制备了轻质高强透水混凝土,并研究了增强剂、掺合料、陶粒替代率及养护制度对透水混凝土性能的影响。试验结果表明,影响混凝土的透水系数的主要因素是设计空隙率和成型时透水混凝土拌合的均匀性,通过掺入增强剂、矿物掺合料,采用合适的陶粒体积替代率及热水养护等方式可配制出抗压强度为34.5 MPa、透水系数为3.6 mm/s、干密度为1 802 kg/m~3的轻质高强高透水性混凝土。