蒙乃尔合金的切削

蒙乃尔合金是一种耐腐蚀性能好的银白色金属,它由含量约30％的铜和镍组成连续固溶体,这种合金导电、导热性能好;强度高、韧性好;具有良好的耐热性能和较好的钎焊性能。因此,尽管这种合金价格较高,在船舶工业、石油化工等行业中还是逐步获得应用,且使用范围有日益扩大之势。在时效状态下,蒙乃尔合金硬度约HRC34～35,强度高,导热性好,在强度很高的情况下,它仍具有δ约为20％的塑性。这种金属切削加工时,刀具磨损快,切削振动大,不易切削,但如果改善切削条件,则可获得较好的加工结果。下面就我们在生产中对蒙乃尔合金的加工经验,     

蒙乃尔合金铸件生产试验

叙述了用一般中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金的工艺方法，以及用离心浇注的方法生产蒙乃尔合金铸件的情况，探讨了非真空熔炼的工艺等技术问题，以使材质达到国内外标准水平。     

蒙乃尔合金波纹管制造技术

近几年来,随着我国科学技术飞跃,应用金属波纹管的技术领域亦越来越广,特别是化工、石油、真空技术等部门所要求的具有高度的耐麝蚀性,高度真空等金属材料波纹管。而目前我国各厂所生产供应的大部分是黄铜、磷青铜、铍青铜、不锈钢等材料所制成的波纹管,这些材料不能满足上述的要求。本文重点介绍我们试制成功的蒙乃尔合金波纹管,现介绍如下。     

耐蚀阀门用蒙乃尔合金

分析了蒙乃尔合金的性能，叙述了铸造蒙乃尔合金和变形蒙乃尔合金及耐蚀阀门选用的蒙乃尔合金牌号，介绍了整体蒙乃尔合金阀门和蒙乃尔合金内件阀门适用条件。     

蒙乃尔合金阀门的精铸压型设计

介绍了精铸阀体的特殊材质，精铸件的结构及工艺特点，所采用的精铸压型结构及其设计方法，并对使用状况作了简要评述。     

蒙乃尔合金阀门通径断裂的分析

分析了蒙乃尔合金(K500)阀门阀盖通径断裂的原因,提出了阀门毛坯件在锻造过程中如何避免和鉴别其断裂缺陷的工艺方法。     

离子注入对合金电化学特性的影响

40Kh13钢和成分为FeB17的非晶体合金的表面用多种离子进行离子注入(氧、铬、磷),然后将其分别置于25℃20%H_2SO_4(钢)和25℃600gNaOH/L(非晶体合金)的溶液中,研究其钝化特性。实验证明:用铬合金化时,最有效地证实了钝化与化学成份和表面特性有关。当表面铬浓度为0.44%(原子)时,钝化特征显著改善,     

不锈钢电化学机械镜面加工电解液研究

在分析研究电化学机械光整加工机理和工艺特点的基础上，结合不锈钢镜面板自动化生产线的系统功能设计目标，对悬浮电解液的系统功能进行优化设计。研究了电解液循环系统、主盐及添加剂、磨料等因素对效率、质量、成本、环保及自动化程度的影响关系。经过实验研究，开发出了综合性能较优的GD3型悬浮电解液。     

特殊阀门用蒙乃尔合金性能及应用

针对蒙乃尔合金在美国和国内的分类及特性作了全面系统介绍,通过综述蒙乃尔合金在化工特殊腐蚀环境的阀门及高压和极高压力氧气阀门等设备的应用和技术要点,进一步提高了对蒙乃尔合金功能及应用的认知水平及发展方向。通过归纳总结,更加显现出蒙乃尔合金的优越性,为阀门加工制造和应用行业提供更多的借鉴和参考。     

一种可用于脉冲电化学光整加工的电解液伏安特性实验研究

对脉冲电化学光整加工(PEFM)中所采用的一种电解液的伏安特性进行了实验研究.介绍了光整加工的阳极过程,并且分析了加工间隙和电源脉冲频率对电解液的伏安特性的影响.     

电解液防腐及其伏安特性研究

针对电化学光整加工机床及工件的腐蚀机理设计了防腐的措施，并通过试验确定了两种能较好地防止机床腐蚀的防腐剂及其浓度。同时，还研究了防腐剂对电解液导电性能的影响，确定了较优的防腐剂及其浓度。研究结果有助于电化学加工技术的推广应用。     

基于聚合氯化铝电解液的锆合金阵列微孔掩模射流电解加工试验研究

锆具有优异的综合性能,在航空航天、医药和化工等领域具有广阔的应用前景。然而,用现有的加工方法对其进行微细加工时,具有刀具磨损严重、加工效率低、加工质量差等缺点。微细电化学加工在金属微结构制造方面具有独特的优势。提出一种新型聚氯化铝溶液(PAC)作为电解液,利用掩模射流电解加工在锆合金(Zr702)表面进行阵列微孔加工。研究了Zr702在不同质量分数聚氯化铝溶液中的溶解特性。通过试验研究了电解液压强、射流扫描速度和脉冲电压等主要加工参数对加工性能的影响,并通过正交试验进行参数优化,加工出了平均直径为163.20μm,平均深度为85.49μm,深径比为0.524,侧蚀系数为2.055,形貌精度较好的阵列微孔。     

基于电解液非线性特性的叶片电解加工阴极设计

叶片是航空发动机的关键零件,以某型航空发动机转子叶片为研究对象,针对叶片电解加工阴极设计这一工程问题,着重考察了采用非线性电解液进行加工时,电解液的非线性特性对阴极设计的影响.本文首先建立了模型叶片的三维实体造型,在此基础上探讨了电解液的非线性特性对电解加工过程和阴极设计产生影响的机理,通过半实验法与数据库技术相结合的方式有效的将这种非线性特性集成到阴极设计方法中.     

Cr-Fe-C合金镀层的电化学磨蚀行为研究

利用新开发的从Cr^3 水溶液中电镀非晶态铬合金的新工艺,在铜合金基体上获得了厚度30μm以上的Cr-Fe-C合金镀层。对经不同温度下热处理的镀层进行了显微硬度和XRD分析和腐蚀磨损电化学行为研究。结果表明：该镀层热处理后伴随逐渐向晶态转化可出现明显的硬化现象。钝性的Cr-Fe-C合金镀层在电解质中局部表面受到摩擦作用时,镀层的磨蚀是腐蚀和磨损两种失效形式相互加强和共同作用的结果。与传统的铬及铬合金镀层相比,该镀层可作为经济的耐磨和耐磨蚀镀层使用。     

钨合金电化学腐蚀层性质的研究

为了实现钨合金电解磨削加工过程中电化学作用和机械作用的平衡,通过碳酸钠溶液中钨合金电化学腐蚀试验,研究了钨合金表面在电化学作用下形成的腐蚀层的性质,以及电化学参数对腐蚀层的影响规律。试验结果表明,在选择性腐蚀作用下,钨合金中的硬质相钨颗粒被腐蚀溶解,留下一层由粘接相及其反应产物组成的多孔腐蚀层;电解液浓度、加工时间、加工电流和极间间隙等电化学参数对腐蚀层性质有显著的影响,通过调整电化学参数能够实现对腐蚀层厚度在20～100μm间的控制,研究结果可以为钨合金电解磨削过程中电化学参数的选择提供参考。     

基于热喷涂材料电化学极化特性的电解磨削液研究

碳化钨硬质合金涂层材料由于其高硬度、高耐磨性等特性在航空航天和国防等领域具有重要的应用,电解磨削加工是实现其高效低损伤加工的重要方法,而电解磨削液是影响电解磨削加工表面完整性和效率的重要因素。针对碳化钨硬质合金涂层材料的电解磨削加工,研究了阳极极化曲线对于电解磨削液选择的影响规律,通过分析动电位、恒电位阳极极化曲线,选择适合于加工该材料的电解磨削液配方,并使用所选电解磨削液通过实际加工验证效果。     

基于电化学阻抗法的油液在线监测传感器应用特性研究

大型机械装备润滑系统油况的在线监测是润滑故障诊断的关键技术之一,难点在于准确监测水分异常和润滑油老化失效临界点。根据油液老化过程缓慢且复杂、各种因素导致润滑油阻抗值变化的特性,研究基于电化学阻抗谱技术的油况传感器;通过连续在线监测不同润滑油状态下传感器的体相阻抗、界面阻抗和高频阻抗的变化趋势,发现体相阻抗、界面阻抗和高频阻抗的数据趋势可以用来判断油的状况,具体表现为润滑油状态影响传感器体相阻抗数值和界面阻抗数值,添加剂状态影响界面阻抗数值;油液使用时间越长,老化程度越高,体相阻抗值越高;污染物和分解产物影响高频阻抗数值。介绍油液状态传感器的实现原理,通过实验和工程论证油液状态传感器监测水分和润滑油老化失效临界点的可行性。结果表明,在特定应用场景下,电化学阻抗谱油液传感器能区分不同油液状态,能准确监测润滑系统水分异常和老化失效临界点,为设备润滑安全运维策略提供依据。     

导电聚合物驱动器电化学机械特性的研究

采用自行搭建的导电聚合物驱动器弯曲特性测试实验系统,研究其电化学机械特性。对不同长度的驱动器施加0~1V低电压,测量其顶端弯曲变形量;通过分析驱动器弯曲位移与电压的关系及位移与频率的关系,建立电机械转换模型。实验测试结果表明,电压与驱动器顶端力成线性关系;当电压为0.8V、采样周期为0.02s时,随着频率的增大,驱动器的弯曲位移逐渐减小。最后通过不同尺寸驱动器举起重物,验证了驱动器宽度越大,顶端弯曲力越大;驱动器长度越长,顶端弯曲力越小。