非晶态铝酸钙基速凝剂的制备及其性能研究

试验以非晶态铝酸钙为主要矿相、复合Na_2SO_4、Ca SO_4·2H_2O、NaAlO_2等物质,制备了一种低碱高性能粉体速凝剂。通过正交试验和极差分析研究了四种物质复配对水泥净浆凝结时间的影响,通过正交试验结果得出最优配比为67%非晶态铝酸钙、18%Na_2SO_4、8%Ca SO_4·2H_2O、6.2%Na Al O_2。新型速凝剂在水泥中的掺量为3.5%~5%时,其各项指标均满足JC 477—2005标准中合格品的要求;当掺量为3.5%~4.5%时,新型速凝剂的各项指标均满足JC 477—2005标准中一等品的要求。新型速凝剂掺量为4%,水泥初凝时间为2min26s,终凝时间为4min55s,1d抗压强度19.1MPa,28d抗压强度比为90%。     

铝酸盐型低碱液体速凝剂的合成工艺及性能研究

以氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铝为基础组分,通过添加改性剂合成了一种铝酸盐型低碱液体速凝剂。研究了合成工艺参数对速凝剂性能的影响,试验结果表明,最佳配比和工艺条件为:碱铝摩尔比为1.4,水玻璃、三乙醇胺、聚丙烯酰胺用量分别为速凝剂质量的2.0%、2.0%、0.2%,反应时间1.5 h,反应温度110℃。所制得的低碱速凝剂采用不同水泥进行测试,掺量为6%时,水泥初凝时间均小于3 min、终凝均小于8 min,同时该速凝剂1 d抗压强度均大于10 MPa,28 d抗压强度比均大于100%,符合JC 477—2005规定的一等品要求。     

一种液体无碱速凝剂的合成与性能研究

介绍了一种液态无碱速凝剂的合成方法及技术性能,试验研究了本速凝剂对不同类型水泥和高效减水剂水泥凝结时间和砂浆强度的影响。研究结果表明:本速凝剂对普通硅酸盐水泥和萘系、聚羧酸系高效减水剂具有良好的适应性,当速凝剂掺量为4%时,水泥初凝时间小于4min,终凝时间小于7min,1d抗压强度大于8MPa,28d抗压强度比在85%以上,各项技术指标均达到JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》中合格品等级要求。     

硫酸铝系低碱液体速凝剂的研制

基于正交设计方法,采用硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠、亚硝酸钙等原材料成功研制出一种低碱液体速凝剂。该速凝剂初凝时间为2 min40 s,终凝时间5 min40 s,28 d抗压强度比为93.8%,各项指标均满足JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》中一等品的要求,且具有较好的适应性。最后,采用XRD测试方法,揭示了低碱速凝剂的促凝机理。     

低碱液态速凝剂的性能及其促凝机理

采用有机无机复合的方法合成了一种低碱液态水泥速凝剂(简称LSA速凝剂).性能测试结果表明,LSA速凝剂掺量为7%时可使PⅡ52.5硅酸盐水泥的初凝时间缩短至1.3 min,终凝3.1 min,1 d抗压强度达到19.8 MPa,比空白试样提高37.5%,28 d抗压强度保留率为95.2%.同样掺量时可使JC 477-2005基准水泥的初凝时间缩短至1.8 min,终凝3.8 min,1 d抗压强度达到16.3 MPa,比空白试样提高136%,28 d抗压强度保留率为107.5%.XRD、SEM、TG-DSC等测试手段对水泥硬化体微观结构和水化产物的深入分析表明,LSA速凝剂是通过促进早期水泥水化体系钙矾石晶体生成而达到促凝效果的.     

无碱液体速凝剂对低温下硅酸盐水泥水化及性能的影响

研究了5、10、15℃养护温度下速凝剂聚合硫酸铝对硅酸盐水泥水化和性能的影响,结果表明,当养护温度和聚合硫酸铝掺量分别为5℃、7.5%,10℃、6.0%,15℃、4.5%时,水泥的初凝和终凝时间分别为5、10 min,3、7 min,3、7 min,符合JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》对凝结时间的要求。速凝剂聚合硫酸铝可促进水泥中铝酸三钙和硅酸三钙矿物在5、10、15℃养护时的水化,从而提高了硅酸盐水泥在水化硬化1 d时的抗压强度。低温条件下养护时,速凝剂聚合硫酸铝使水泥砂浆28 d的孔隙率增大,导致水泥砂浆的28 d抗压强度小幅降低。     

非晶态铝酸钙系低碱粉体速凝剂的性能及适应性研究

以非晶态铝酸钙矿物C_(12)A_7、硫酸钠、二水石膏、偏铝酸钠为原材料制备一种非晶态铝酸钙系低碱粉体速凝剂,研究了该速凝剂的性能及对不同种类水泥和矿物外加剂适应性和与不同种类减水剂的相容性。结果表明,当速凝剂在水泥中掺量为3.5%~5.0%时,各项性能指标均符合JC 477—2005合格品的要求;当速凝剂在水泥中掺量为4.0%~4.5%时,各项性能指标均符合JC 477—2005一等品的要求;非晶态铝酸钙系速凝剂作为水泥基矿物型速凝剂与水泥和矿物外加剂具有良好的适应性,且与萘系和聚羧酸高效减水剂具有良好的相容性。     

新型无氟无碱液体速凝剂的制备与性能研究

以硫酸铝和改性三乙醇胺为主要原料，用柠檬酸、酒石酸、EDTA二钠及磷酸等为辅助用料，通过单因素试验和正交试验，制备了一种新型无氟无碱液体速凝剂，并对其凝结时间和1 d抗压强度进行了测试。结果显示，基准水泥中无氟无碱液体速凝剂的折固掺量为2.8%时，初凝时间为2 min27 s，终凝时间为6 min30 s,1 d抗压强度为9.67 MPa,pH值为2.20。同时，该液体速凝剂对几种工程水泥也表现出了良好的适应性。     

氟铝络合物制备无碱液体速凝剂及性能研究

采用Al(OH)_3、Mg(OH)_2与氢氟酸、氟硅酸制备不同的氟铝络合溶液,然后以硫酸铝、氟铝络合溶液、柠檬酸、分散增强剂、稳定剂为原料合成无碱液体速凝剂。主要研究了氟铝络合物种类和用量对速凝剂pH值、稳定性及其对水泥凝结时间、胶砂强度的影响和与水泥的适应性。结果表明,Al-Mg-Si-F络合物中Al、Mg、Si、F离子浓度分别为0.07、0.015、0.04、0.24 mol/kg时,无碱液体速凝剂的性能最佳;该无碱液体速凝剂掺量为4%～5%时,与5种不同水泥具有良好的适应性,净浆和砂浆性能符合JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》要求,稳定期大于3个月。同时也符合GB/T 35159—2017《喷射混凝土用速凝剂》的要求。     

氢氧化铝干凝胶改性无碱速凝剂的制备与性能研究

将氢氧化铝干凝胶作为改性剂加入到无碱速凝剂中,研究了改性无碱速凝剂对水泥凝结时间、抗压强度和水泥适应性的影响。结果表明,氢氧化铝干凝胶可以有效促进水泥的水化进程,当其掺量为8%时,可使基准水泥的初凝时间缩短到2 min,终凝时间3 min35 s;砂浆28 d抗压强度比达108.2%;改性后的无碱速凝剂具有良好的水泥适应性,更有利于无碱速凝剂的推广应用。     

高性能无碱液体速凝剂的研究与应用

在65℃条件下将硫酸铝、二乙醇胺、硫酸镁以一定比例混合溶解,再掺加一种二乙醇胺羧酸酯与硅溶胶的络合稳定剂,合成了高性能无碱无氟液体速凝剂HLA,对其性能进行测试。结果表明：在环境温度-10～30℃条件下速凝剂HLA储存2个月的性能稳定;掺量为7%～8%时,对不同牌号普通硅酸盐水泥的初凝时间为2～4 min,终凝时间为6～10 min;水泥胶砂6 h抗压强度约1.0 MPa,1 d抗压强度为11.0～15.0 MPa,28 d抗压强度比>100%,符合Q/CR 807—2020《隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂》通用要求。     

高铝煤矸石系低碱混凝土速凝剂的性能研究

利用高铝煤矸石复合铝渣烧制低碱混凝土速凝剂.掺量在2.2%～3.2%之间,掺该种速凝剂净浆和硬化砂浆性能均达到JC 477-2005中一等品要求.其中,掺量为2.4%时,净浆初凝时间为2'03",终凝时间为4'17",硬化砂浆1 d抗压强度达到8.4 MPa,28 d抗压强度比达到80.0%.从经济角度综合考虑,最佳掺量为2.4%～2.8%.并随着速凝剂掺量的增加,净浆初凝时间和终凝时间都先减少后增大,1 d抗压强度逐渐增加,28 d抗压强度比逐渐降低.该种高铝煤矸石系混凝土速凝剂是一种低碱速凝剂,pH值为8.2,从造价和使用效果来看,具有相当的市场应用前景.     

液体中性速凝剂与预拌混凝土的适应性研究

研制了一种液体中性喷射混凝土速凝剂。根据工程需要,试验研究了该速凝剂对不同品种水泥、不同减水剂以及预拌泵送混凝土的适应性。通过不同品种的水泥、不同减水剂的对比试验,测试评价速凝剂对水泥的凝结时间、强度等主要技术性能的影响。按工程特点,作了泵送剂掺入30min和60min后掺入液体中性速凝剂的凝结时间、不同龄期的强度试验;研究结果表明,新型的中性液体喷射混凝土速凝剂的各项指标符合JC477-1992《喷射混凝土用速凝剂》的技术要求,该速凝剂对于普通硅酸盐水泥适应性很好,1d抗压强度均大于8MPa,28d强度比均在90%以上,对于P.O42.5R水泥,28d抗压强度比均大于100%,尤其是盾石牌P.O42.5R水泥,28d抗压强度比达到127.8%。该速凝剂对普通硅酸盐水泥和高效减水剂具有很好的适用性,同时,与商品混凝土输送方式适应性也非常好,可以满足输送后喷射工艺的需要。     

一种改性聚合硫酸铝型速凝剂的适应性研究

介绍了一种改性聚合硫酸铝型液体速凝剂的性能特点,通过凝结时间和强度测试,重点研究了该速凝剂对不同种类水泥的适应性问题,以及环境温度对速凝剂性能的影响,并通过XRD测试,分析了该速凝剂的促凝机理。结果表明:该速凝剂具有良好的水泥适应性,掺量在4.5%～6.5%时能满足JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》规定的一等品要求,该速凝剂具有良好的温度适应性,当环境温度从20℃降至-10℃时,速凝剂仍可稳定保存,掺量仅需从4.5%增加至5.5%,便能使凝结时间达到一等品要求,能满足低温施工需要。XRD测试结果表明,该速凝剂是通过促进钙矾石生成而达到速凝效果。     

高适应性液体低碱速凝剂的制备及性能研究

介绍了一种液体低碱速凝剂LA-10的常温制备方法及性能特点,研究了该速凝剂与不同水泥的适应性,并与液体有碱速凝剂和液体无碱速凝剂进行了对比试验。结果表明,该液体低碱速凝剂LA-10具有稳定性好,低温下无结晶,凝结硬化快,1 d、28d抗压强度比及90 d抗压强度保留率高等优点,且在较低掺量(5%～8%)下对不同的水泥具有广泛的适应性。     

一种复合液体速凝剂的研究

本文试验中Al(OH)3、Na OH、Na2Si O3等合成了一种铝酸盐型改性复合液体速凝剂,并对其性能进行了评估。试验表明,速凝剂掺量为5.6%时,基准水泥初凝时间缩短至2min50s,终凝时间为6min30s;1d抗折强度为2.9MPa,1d抗压强度为10.0MPa,28d抗压保留率为94%。另外还探究了钠铝比对速凝剂性能的影响规律和速凝剂与不同水泥的相容性。     

一种新型的无碱速凝剂的研制

本文采用硫酸铝、甲基丙烯酸、三乙醇胺及水在45℃合成一种新型的无碱速凝剂,该速凝剂7%掺量能使P.O 42.5海螺水泥2min40s初凝,4min27s终凝。研究发现,合成该无碱速凝剂的原材料用量配比为,硫酸铝:甲基丙烯酸:三乙醇胺:水=40:4:6:50。并用该样品与市场上无碱速凝剂进行了相关的凝结时间,28d强度比的性能测试。实验表明,该样品具有速凝效果好、28d抗压强度比高、成本低等优点。     

液体无碱速凝剂的制备与性能研究

以硫酸铝、硫酸镁、二乙醇单异丙醇胺、氟硅酸和乙醇酸为主要原料制备了一种液体无碱速凝剂，并对其性能进行了测试。结果表明，其最佳配比为：m（硫酸铝）∶m（二乙醇单异丙醇胺）∶m（氟硅酸）∶m（硫酸镁）∶m（乙醇酸）∶m（自来水）=46∶2.5∶4.0∶5.5∶0.9∶41.1。在速凝剂掺量为6%的情况下，基准水泥的初、终凝时间分别为3 min 30 s、9 min 25 s,1 d抗压强度为11.5 MPa,28 d抗压强度比为103.5%，且该速凝剂与不同水泥具有良好的适应性。     

不同碱含量速凝剂的应用性能影响因素研究

通过测试水泥凝结时间、1d和28d砂浆抗压强度,对比SJ-1（无碱）和SJ-2（有碱）速凝剂在不同的水泥类型、粉煤灰掺量、速凝剂掺量、水胶比影响因素下的应用效果。结果表明,从凝结时间来看,SJ-2型速凝剂对不同类型水泥的适应性更好;随粉煤灰掺量增大,水泥初终凝时间先减后增,各龄期抗压强度降低,且使用SJ-1、SJ-2速凝剂时粉煤灰掺量分别不得大于15%、10%;随速凝剂掺量增大,水泥初终凝时间不断降低,且掺入SJ-2速凝剂的各项性能均满足标准要求;随水胶比增大,水泥凝结时间逐渐增大,各龄期抗压强度先增后减,SJ-1、SJ-2速凝剂的最佳水胶比分别为0.4、0.35。     

一种低碱液体速凝剂的配置及其性能的研究

以工业无碱速凝剂配方为基础,通过对其组分进行优化,使其性能得到改善。优化后结果表明,当速凝剂B掺量为7%时,可以使P.O 52.5硅酸盐水泥的初凝时间为2.43min,终凝时间为5.88min,1d的抗压强度为12.4MPa,28d的抗压强度比为94.84%。