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1 隧道窑历史与现状
1.1 隧道窑的历史过程
隧道窑的设计和应用,最早起源于陶瓷和电瓷行业.国际上最早使用隧道窑的是德国、法国和意大利.他们在19世纪20年代就研制和推广隧道窑,到20世纪80年代,他们在隧道窑的基础上,又推出快速烧成的辊道窑.而且窑形的设计和制造已经工厂化,由单体窑炉在现场施工,发展到分段在工厂加工制造,运到现场一组装便是一条工业窑炉,大大地缩短了施工周期. 相似文献
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详细介绍了种低码层外燃型新型隧道窑的结构特点及操作原理,该隧道窑实现规模化生产和连续化生产烧结路面砖和青砖,可满足市场对烧结产品深层次需求,提升了隧道窑的研究水平。 相似文献
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通过比较分析预制拼装塔机基础与现场现浇固定混凝土塔机基础各自的优缺点,指出预制拼装塔机基础在产品生产、现场安装、造价、环保方面具有采用工厂标准化生产,产品质量高;现场安装、工期短、效率高;可重复回收利用,成本低;对环境无污染,绿色施工;对地基承载力特征值要求不高的优点。 相似文献
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众所周知,生产烧结砖必须要严格遵守制砖生产工艺技术三原则——原料是基础、设备是关键、管理是根本。对原料处理、砖坯成型、干燥与焙烧都要按所生产制品的技术指标来进行设计选型(包括工艺和窑炉设计、设备选型等),并按标准化组织生产。否则,无论你是采用一次码烧还是二次码烧隧道窑都不可能生产出优质产品,更谈不上企业经济效益了。 相似文献
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正近日,由中国工程院和清华大学主办的"第263场中国工程科技论坛—未来城镇与基础设施"在京召开。中建科技集团董事长叶浩文指出:建筑工业化的主要特征就是工厂加工生产、现场装配施工。工厂加工生产的前提是标准化设计,没有标准化设计就没有工业化生产。目前,装配式建筑的标准化程度不够、自动化水平不够,故而研究标准 相似文献
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各有关单位、各会员单位:
为认真贯彻国家产业政策,深人开展砖瓦行业节能减排,推广先进砖瓦节能技术及装备,经研究,定于2012年11月25日~27日在吉林省长春市召开“制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术交流会议暨辽源矿业(集团)有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑余热利用(发电)项目现场推广会”。有关事项通知如下: 相似文献
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2008年,印度尼西亚1家砖瓦厂与德国凯乐公司签订合同,在印度尼西亚泗水市建立一座隧道窑.从1956年起,这家砖瓦厂就是当地著名的高质量屋面瓦供应商.工厂由于缺少场地、产品能耗高、生产率低,2002年安装了1痤隧道窑.可惜的是,用这痤隧道窑生产的产品不能完全满足客户的需求,因为它经常出现故障,能耗太大.印度尼西亚这家砖瓦厂找到了德国凯乐公司,希望他们能够提供温度分布均匀、使用寿命长、成本合算、节能的新型隧道窑. 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》2014,(11):71-71
科达洁能9.2米装配式隧道窑项目通过论证 日前,科达洁能公司与贵州建科院合作开发的9.2米装配式隧道窑技术方案论证会在安徽马鞍山科达洁能公司举行。该项目研发的大断面装配式节能隧道窑,配合大型室式干燥室,可使单条窑炉(9.2m)年产量达1.2-1.6亿块(折标砖),可生产高孔洞率的烧结保温隔热砌块、高档次的清水墙装饰砖。 相似文献
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