Ce对NdFeB永磁体磁性能和微观结构的影响

研究了稀土元素Ce的添加对NdFeB性能的影响。随着Ce含量增加,样品的磁性能剩磁、矫顽力、磁能积分别下降。对比结果:添加量10%时,磁体性能较优,剩磁1.2 T,内禀矫顽力1002 kA/m,最大磁能积273.7kJ/m3。使用XRD检测磁体中CeO2衍射峰增强,SEM观察烧结样品富钕相富集区域增加,样品中孔隙数和孔洞直径明显增大造成磁性能恶化。Ce含量增加导致性能下降,但本实验室制造的(Nd,Ce)2Fe14B磁能积仍在30 MGOe～35 MGOe范围,因而探索稀土元素Ce替代Nd的工作仍然具有积极的经济效益和社会意义。     

高丰度稀土添加对NdFeB微观结构及性能影响

钕铁硼磁体制造过程中速凝铸片微观组织的形态对磁体的性能有重要的影响。本文系统研究了不同Y\La\Ce添加量对烧结NdFeB磁体的铸片微观组织及磁体性能的影响。结果表明Y\La\Ce添加量为10%稀土总量(TRE)时,磁体速凝铸片的微观形貌保持良好的板条状结晶,而随着添加量的增加,速凝铸片的结晶形态变差,磁体性能呈线性下降。不同的取代元素对磁体性能影响程度不同,剩磁衰减量YCeLa,矫顽力衰减量YLaCe,为制备具有良好性能的低成本磁体提供了指导。     

晶界添加氧化物对烧结NdFeB磁性能的影响

为了提高NdFeB磁体的磁性能,通过球磨混粉的方式,研究了通过在晶界上添加MgO,SiO2和CaO对烧结NdFeB磁性能的影响,并采用扫描电镜分析了添加物在晶界相中的分布。研究结果表明,晶界添加适量MgO可实现磁体剩磁、最大磁能积的提高,矫顽力几乎保持不变,在当前实验条件下,当添加量为0.1%时磁性能达到最大值。     

铸锭冷却方式对NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响

对制备Nd14.9Fe77.8Al0.3Cu0.2B6.8磁性材料过程中的薄板双面冷却铸锭和圆盘单面冷却铸锭进行了显微结构和物相特征分析,并对其磁体样品进行了微观组织及磁性能研究.结果表明,双面冷却铸锭较单面冷却铸锭具有更均匀的晶粒尺寸和更少的α-Fe相;双面冷却铸锭所制备磁体样品的组织比单面冷却铸锭所制备磁体样品的更加均匀,剩余磁通密度Br高0.02 T,内禀矫顽力Hcj大2.5 kA/m,最大磁能积(BH)m高2.8 kJ/m3.     

Ce掺杂对Nd-Pr-Ce-Fe-Al-B快淬带微结构与磁性能的影响

采用熔体快淬技术制备了[(Nd0.76Pr0.24)1-xCex]12Fe79Al3B6(x=0～0.3)系列快淬薄带,对其微观结构和磁性能进行了研究.实验表明,随着Ce含量增加快淬带磁性能整体呈下降趋势,x=0.2时其磁性能出现反常增大,此时Hcj=8.38 kOe,Br=8.68 kGs,(BH)max=14.42...     

快淬NdFeB磁粉的组织与性能

研究了合金成分和工艺因素对产业化生产的快淬钕铁硼（NdFeB）磁粉组织与性能的影响．制备出标样性能为Br：0.67T，Hcb：435-438kA／m，Hej：812kA／m，（BH）max：74kJ／m^2的快淬NdFeB磁粉。     

影响NdFeB永磁合金磁性的微观结构分析

以N35TH烧结态NdFeB永磁合金为实验材料,进行时效态处理,系统分析了合金微观结构对磁性的影响。通过场发射扫描电镜观察了合金形貌,结果表明,影响NdFeB磁性的内在因素包括在主晶相Nd2Fe14B晶界处富稀土相的形态和分布、主晶相晶界的平直规整和Nd2Fe14B主晶相的数量增加,而且NdFeB永磁合金中具有001强织构和001取向的主晶相Nd2Fe14B晶粒明显增多,也是导致磁性改善的重要原因。     

快淬低钕铁硼合金的结构与磁性能

本文通过急冷辊速和热处理工艺对快淬低钕铁硼合金磁性能影响的研究，得到了符合交换耦合理论的结果。     

Fe-Cu-Nb-Si-B快淬带的组织、磁性及微区力学性能

采用单辊熔体快淬法制备宽6~8mm、厚30~40μ_m的Fe_78.3Cu_0.6Nb_2.6Si_9.5B₉合金薄带.其直流磁性能为：饱和磁感应强度B_s=1.06T,剩磁B_r=0.39T,矫顽力H_c=3.53A/m,最大磁导率μ_m=2.43mH/m;交流磁性能为：铁损P_0.5T/1kHz=22.2W/kg,P_0.2T/100kHz=864W/kg,对应的有效磁导率μe分别为833和1225.场发射高分辨扫描电镜观察发现,不同工艺参数制备的快淬带因晶化程度不同,对应的断口形貌特点也不同,非晶相和纳米晶复合的合金带断口可见镜面区和雾状区、周期性褶皱、河流状花样等,而晶化接近完全的合金带呈沿晶断裂.纳米力学探针研究表明,非晶相和纳米晶复合的合金带的微区硬度和弹性模量低于晶化接近完全的合金带.基于Luborsky法,利用自行设计的装置测量断裂应变,对材料的韧性进行半定量分析.     

晶界扩散中Tb对烧结NdFeB磁体微观组织和磁性能的影响

通过晶界扩散技术提升烧结钕铁硼(NdFeB)磁体矫顽力的方法已获得广泛应用,为了研究重稀土磁粉对磁体综合磁性能的影响,本文采用喷涂扩散的方法将重稀土Tb含量为6.0%(质量分数)的磁粉作为复合扩散源的一部分进行晶界扩散并制备了高性能烧结NdFeB磁体。结果表明,当主扩散源占比为60%(质量分数)时,Nd₄₀Tb₆₀对应扩散磁体的矫顽力最高达到21.52 kOe,矫顽力增幅明显。经过微观组织结构和XRD表征分析,重稀土元素Tb沿晶界相扩散进入磁体内部的同时发生了晶格取代反应,可在晶粒表层生成磁晶各向异性场更强的(Nd,Dy/Tb)₂Fe₁₄B硬磁相,显著增强了磁体矫顽力。当主扩散源占比为20%、40%和80%(质量分数)时,Nd₈₀Tb₂₀,Nd₆₀Tb₄₀和Nd₂₀Tb₈₀对应扩散磁体的矫顽力增幅较小,其中Nd₈₀Tb₂₀扩散...     

雾化NdFeB合金粉末的组织结构与磁性能

用８ＭＰａ的Ａｒ气雾化制取ＮｄＦｅＢ合金粉末，光学金相观察和Ｘ射线衍射分析表明，粉末主要由Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相组成。粉末具有一定的矫顽力，回火处理后矫顽力明显提高。不同粒度的粉末矫顽力存在差异，粉末越细其矫顽力越高。粉末初始磁化曲线与烧结ＮｄＦｅＢ磁体相似。     

添加Ti对烧结NdFeB磁体微观组织和性能的影响

采用晶间合金化方式制备了不同Ti含量的烧结(PrNd)_(29.8)Tb_1Dy_(0.2)Cu_(0.5)Al_(0.2)Co_(1.5)B_(0.99)Ti_xFe(x=0~0.8)磁体,研究了其微观组织、磁性能以及力学性能。研究结果表明,Ti的添加能有效细化磁体晶粒;适量添加Ti可提高磁体的内禀矫顽力及方形度,但会降低磁体剩磁及最大磁能积;添加Ti会降低磁体的抗弯强度,对磁体的硬度则基本无影响。     

烧结钕铁硼微观组织对磁性能的影响

研究了不同烧结和时效工艺的N35(16.70Nd，16．50Pr，0．30Dy,1．15B，0．30Al)和N30(10．60Nd，23．40Pr，0．30Dy，1．20B，0．30Al)两种牌号钕铁硼磁体的晶粒大小和形态对磁性能的影响。结果得出：剩磁Br随晶粒尺寸的增大有极大值，内禀矫顽力Hcj及最大磁能积BHm随晶粒尺寸的增大而降低。高磁能积磁体的最佳组织为晶粒均匀、细小、呈球形，没有聚集成块的富钕相和富硼相存在。     

添加和替代微量元素改善NdFeB的磁性能

讨论了添加和替代微量元素对纳米复合永磁体微结构的影响,并制备了四种不同成份的纳米复合永磁体。对它们的剩磁及矫顽力进行了测试,测试结果表明添加和替代其它微量稀土元素,可以增强纳米复合永磁体中晶粒之间的相互作用,从而使得剩磁、矫顽力及磁能积在不同程度上均有提高,充分说明添加和替代微量元素是改善NdFeB磁性材料磁性的一种有效途径。     

急冷4.5%Si-Fe微晶薄带的组织结构及磁性能的研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生张晓东的硕士学位论文,导师:吕其春教授级高工、杜毓铣教授级高工。 研究了应用急冷凝固技术制取4.5%Si-Fe薄带的工艺条件及控制因素;分析、探讨了薄带的组织结构及其对磁性能的影响,实验结果表明,急冷凝固技术具有工艺简单、效率高的优点。制得的4.5%Si-Fe薄带表面光洁、平整,塑性良好,能够弯折和冷轧。铸态条带呈均匀的微晶组织(晶粒直径5～7 μm)。     

急冷4.5%Si-Fe微晶薄带的组织结构及磁性能的研究

研究了应用急冷凝固技术制取4.5％Si-Fe薄带的工艺条件及控制因素;分析、探讨了薄带的组织结构及其对磁性能的影响.实验结果表明,急冷凝固技术具有工艺简单、效率高的优点。制得的4.5％Si-Fe薄带表面光浩,平整,塑性良好,能够弯折和冷轧。铸态条带星均匀的微晶组织(晶粒直径5～7μm)。热处理能显著改善材料的织构和磁性能。经1000～1050℃真空lh退火后,薄带具有(100)[ouv]取向织构和最佳的磁性能。薄带表面氧化膜的存在将阻碍有利织构的形成。添加微量(0.2相似文献   

急冷4.5%Si-Fe微晶薄带的组织结构及磁性能的研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生张晓东的硕士学位论文,导师:吕其春教授级高工、杜毓铣教授级高工。 研究了应用急冷凝固技术制取4.5%Si-Fe薄带的工艺条件及控制因素;分析、探讨了薄带的组织结构及其对磁性能的影响,实验结果表明,急冷凝固技术具有工艺简单、效率高的优点。制得的4.5%Si-Fe薄带表面光洁、平整,塑性良好,能够弯折和冷轧。铸态条带呈均匀的微晶组织(晶粒直径5～7 μm)。     

稀土元素对FeCo合金微观组织及磁性能的影响

采用非自耗真空电弧炉冶炼Fe50Co50-xREx(RE=La、Ce、Gd、Dy)合金锭。通过SEM和VSM等测试分析手段对添加稀土元素对FeCo合金的微观组织和磁性能影响作了系统研究。结果表明,稀土元素的添加会在基体相周围形成富稀土相,当含量较高时还会出现过渡相。添加稀土使FeCo合金的磁导率增大。     

成形工艺对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响

在粘结NdFeB磁体模压成形过程中存在较大的压力损失，引起磁体密度分布不均匀，致使磁体密度减小。本文研究了压制压强、预压成形和压制方式等对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响及机理。研究表明：随着压制压强提高，粘结NdFeB磁体的密度和磁性能显著增大；粒度配合、预压成形和双向压制等办法均可增大粘结NdFeB磁体的密度和磁性能；在适当的压制压强下，将粒度配合、预压成形及双向压制工艺结合，制备出密度达到6．5g／cm^3、磁能积达到104kJ／m^3的粘结NdFeB磁体。