低钙硅酸盐水泥的研究

内部活化和外部活化是研制贝利特水泥的两种途径。内部活化是在配制生料时掺入微量元素,烧制出活性贝利特水泥熟料。研究表明,掺入少量Na_2O、BaSO_4、SO_3等均有活化效果,尤以后二者较显著,可生产出500号以上低钙硅酸盐水泥熟料,外部活化是在磨制水泥时掺加早强剂,可提高贝利特水泥3、7天强度,但28天强度略有降低,一般早强剂主要是促进铝铁酸盐水化,而不能直接促进β-C_2S水化。     

高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学研究

通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。     

低钙水泥

GRC 低钙水泥是以铝酸盐水泥为基体,掺入部分掺合料和外加剂试制而成的一种新品种水泥。它与中碱玻璃纤维或抗碱玻璃纤维匹配成具有较高抗拉强度和良好耐久性的新型复合材料。该产品由浙江大学材料科学与工程学     

新型复合硅酸盐水泥

湖北省黄石秀山水泥厂研制成功一种由硅酸盐水泥熟料与铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣及适量石膏组成的新型复合硅酸盐水泥。 该水泥具有早期强度高、后期强度增长稳定及和易性好等特点,外现呈黑色,3d、7d、28d抗折/抗压强度分别达到3.7/19.1、5.9/29.9、9.2/52.5MPa。     

低钙硅酸盐水泥的不同配料方案对性能的影响

低钙硅酸盐水泥以其低污染、低能耗、低水化热以及长期强度高、耐久性耐腐蚀好等优良特性具有广阔的发展前景。本文中主要研究了低钙硅酸盐水泥的不同配料方案及烧成制度对其性能的影响,探索出了其最佳的生产工艺;研究发现烧结温度1380℃,升温速率为5℃/min,保温1h,所得水泥性能最佳,其3d、7d、28d抗压强度分别为49.4MPa、88.4MPa和124.1MPa。     

自粉化低钙水泥的制备方法及其碳化硬化性能

以γ-C2S为主要矿物的自粉化低钙水泥在制备和碳化硬化过程中均能显著减少二氧化碳的排放.为实现该水泥的规模化生产,对其工业原料制备方法进行了探讨,并研究了其碳化硬化性能.结果表明:取石灰石、砂岩和铁矿为水泥原料,当石灰饱和系数(KH)为0.67,硅率(SM)为2.50～4.50时,在1 300～1 400℃下进行煅烧,待炉温冷却后即可煅烧出自粉化低钙水泥.用该水泥制备尺寸为40mm×40mm×160mm的胶砂试块,碳化8h后,其抗折强度为8.2MPa,抗压强度为51.6MPa;碳化后再标准养护240d,其抗折强度可达13.9MPa,抗压强度可达70.0MPa.     

新型复合硅酸盐水泥与道路水泥的研究

采用新型复合硅酸盐水泥及复合硅酸盐道路水泥技术，其混合材料掺量可达４０～５０％，水泥产量提高４０％以上，水泥出磨安全合格，干缩变形小，抗折强度高，并可明显改善抗硫酸盐浸蚀等性能。     

硅酸盐水泥侵蚀玄武岩纤维的机理研究

为了研究玄武岩纤维在硅酸盐水泥中的侵蚀作用及机理,利用纤维在水泥基中浸泡不同时间,例如0h、2h、4h、6h、8h、10h、24h、32h后,得到不同侵蚀后的玄武岩纤维试样。利用纤维强度拉伸仪、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)以及X射线衍射仪(XRD)等研究处理后的纤维强力、形貌、基团以及结晶结构的变化。结果表明,纤维强力随侵蚀时间呈现先降低后上升的变化趋势,并在32h之后趋于稳定;纤维SEM形貌图表明纤维表面粗糙度随时间的增加而增加,在10h开始出现剥落现象,并在红FT-IR图的指纹区875cm-1处出现新的吸收峰,表明形成新的Si-OH键; XRD表征结果表明纤维在处理前后均呈现短程有序而长程无序的非晶态结构。     

新型磷渣硅酸盐水泥

1990年9月下旬,由重庆建筑工程学院建材系王绍东讲师等研制的新型磷渣硅酸盐水泥通过了重庆市科委组织的鉴定。长期以来,这种废渣未得到有效利用。尽管国内外也采用磷渣作为水泥混合材,但现有技术生产的磷渣水泥普遍存在凝结硬化缓慢,28天强度明显下降的问题。新型磷渣硅酸     

几种通用硅酸盐水泥对混凝土碳化深度影响研究

混凝土作为当今土木工程材料中的主材,广泛应用在各类工程中。碳化反映能大大降低混凝土的碱度,容易引起钢筋锈蚀反映,破坏混凝土的结构,使其寿命大大缩短,本文主要采用P·O42.5,P.F42.5,P.C42.5三种水泥配制混凝土,通过试验分析不同龄期混凝土的碳化深度和碳化前后的强度的变化,讨论三种通用水泥对混凝土碳化能力的影响。     

水泥-硅酸盐混凝土长期强度及其碳化稳定性

一、概述研制以水泥—硅酸盐为复合胶结材的混凝土(下称复合胶结材混凝土),并应用于大模板建筑体系的现浇墙体,是为了降低大模板建筑体系的水泥用量,加速大模板施工技术的推广,以适应住宅建设速度不断增长的需要;是为了使发电厂排出的粉煤灰尤其是湿排原状粉煤灰不经任何处理就能得到合理的利用;是为了减轻建筑物自重、改善墙体热工和抗震性能、降低建筑造价和达到节约能源的目的。     

高钙粉煤灰复合硅酸盐水泥的研制

本文详细论述了采用工业废料生产复合硅酸盐水泥。该项专利技术解决了过去生产高钙粉煤灰水泥时存在掺量少、安全性不良、早期强度低、耐久性差等问题，并取得较好的经济效益。     

高钙粉煤灰复合硅酸盐水泥的研制

本文详细论述了采用工业废料生产复合硅酸盐水泥。该项专利技术解决了过去生产高钙粉煤灰水泥时存在掺量少、安全性不良、早期强度低、耐久性差等问题，并取得较好的经济效益。     

低碱硅酸盐水泥的制造方法

在应用石膏-硫酸法制造低碱硅酸盐水泥时,采用盐煤粉(一种含盐的褐煤扮)作为能源,并且通过增加助燃空气的流量和应用较短的窑的方法,减小煤粉的燃烧空间,这样可以使燃烧过程限制在熟料出料区内。采用这种方法制造低碱硅酸盐水泥可以节省能耗,降低生产成本。即使使用高碱原料时也能达到上述效果。     

浅谈新型干法生产通用硅酸盐低碱水泥的配料设计

利用石灰石、砂岩、铁矿尾矿、铝土尾矿、无烟煤生产通用硅酸盐低碱水泥。     

新型磷渣硅酸盐水泥研制成功

九月下旬,由重庆建筑工程学院建材系王绍东讲师等研制的新型磷渣硅酸盐水泥通过了重庆科委组织的鉴定。磷渣是用电炉法生产黄磷时排放的一种化工废渣,长期以来,这种废渣未得到有效的利用。尽管国内外也采用磷渣作为水泥混合材,但现有技术生产的磷渣水泥普遍有在凝结硬化缓慢、28天强度明显下降的问题。新型磷渣硅     

新型磷渣硅酸盐水泥研制成功

九月下旬,由重庆建筑工程学院建材系王绍东讲师等研制的新型磷渣硅酸盐水泥通过了重庆市科委组织的鉴定。 磷渣是用电炉法生产黄磷时排放的一种化工废渣,长期以来,这种废渣未得到有效的利用。尽管国内外也采用磷渣作为水泥混合材,但现有技术生产的磷渣水泥普遍存在凝结硬化     

铬在硅酸盐水泥中的固化机理

铬盐厂废渣铬浸渣因含少量六价铬而有毒,目前尚无大量而廉价的处理方法。用少量铬渣代替部分原料烧硅酸盐水泥能达到解毒目的。本文主要探讨铬在硅酸盐水泥中的解毒固化机理。少量铬渣加入生料后,首先被稀释,经高温炉煅烧,大部分Cr~(6+)被高温分解和还原。EDXA结果表明,铬在B矿中固溶浓度最高,中间相中次之,在A矿中较低。水泥水化后,铬主要被固封在C-S-H凝胶中。