临涣煤矿1067综采面断层硬岩多向聚能爆破预裂技术研究

淮北临涣煤矿斜穿性大断层NDF₁₅₃对1067综采面回采存在严重影响,为了保障工作面快速过断层,采用多向聚能爆破技术预裂处理断层硬岩。在确定最短煤机截割轨迹基础上,采用剖面法设计炮孔布置参数,并基于Mises屈服准则模拟计算炮孔间距,选用含有4个聚能槽的多向聚能管,通过大孔径大装药量深孔聚能爆破,取得了60 m孔深孔壁围岩较好预裂效果,提高了工作面煤机截割速度。     

天池煤矿过陷落柱工作面回采工艺

为了解决天池煤矿陷落柱对采煤工作面的影响,提高工作面的采煤效率,以101工作面为例,制定详细的探放水技术措施,对陷落柱进行超前探放水,并制定过陷落柱的可行性方法;通过控制工作面高度,采用采煤机直接割矸和震动爆破的的方法,应用浅截深回采工艺,硬过陷落柱。结果表明:采用硬过陷落柱的方案,保证了工作面的连续推进,节约了费用,提高了煤炭资源回收率。     

长平煤矿综采工作面过构造区深孔松动爆破技术的应用

长平煤矿综采工作面回采中经常遇到断层、陷落柱等地质构造,矸质较硬时采煤机切割困难且损害严重,导致工作面回采效率低,需采取爆破措施。以该矿2310工作面为例,根据该工作面揭露的地质构造情况,确定采用深孔松动爆破方案,并对爆破参数进行了合理计算和选定,最终实现了高效顺利通过地质构造区的目的。     

综采工作面采用松动爆破过断层技术探讨

宏远煤矿150203综采工作面顶板为坚硬砂岩、石灰岩,采面过断层时采煤机需要截割顶板坚硬岩层,造成采煤机磨耗严重、难以切割等问题;150203采面过断层,决定采用松动爆破辅助技术过断层;对掏槽孔爆破以及无掏槽孔爆破两种松动爆破方式对比分析,最终优选两级斜孔掏槽松动爆破方式;现场应用表明,采用该松动爆破技术可以有效对坚硬砂岩、石灰岩进行松动,爆破时几乎无飞矸产生,保障了爆破点附近的刮板输送机、液压支架及其他机电设备的安全,提高了采煤机破岩效率,应用取得显著效果。     

深孔预裂爆破在综放工作面过断层全岩区的应用

为了解决石炭系特厚煤层综放工作面在生产特殊时期需过大量岩石区域的问题,提出了用深孔爆破的方法在巷道预裂岩石区域来减小回采时截割岩石的阻力,实施该方法后,工作面过岩石区域时岩石已经松动破碎,可较快通过岩石区域,现场取得了较好的效果。     

综采工作面微差松动爆破技术应用

神木凉水井煤矿42111综采工作面煤质硬,且煤层中含一层夹矸,为提高采煤机割煤效率、减少采煤机截齿的损耗,使用微差松动爆破技术对煤壁进行松动,确定了深孔松动爆破最小抵抗线、炮眼深度、炮眼掏槽形式等技术参数。     

深孔预裂爆破在工作面过大落差断层中应用

传统回采工作面过大落差断层采用搬家方式,存在耗时长、煤炭资源浪费等问题。本文提出将深孔预裂爆破技术应用于采面过大落差断层中,辅助采煤机割岩,并详细对爆破钻孔装药结构、装药方式、封孔、爆破等技术进行分析。现场应用表明,采用深孔预裂爆破技术后,爆破孔间岩石块度分布均衡,爆破破岩效果显著,可以辅助采煤机破岩,使得采煤机可以顺利通过大落差断层。     

深孔预裂爆破过地质构造技术在阳煤一矿的试验应用

本文介绍了深孔预裂爆破过地质构造技术在阳煤一矿81402工作面的试验应用,通过合理确定钻眼布置参数,深孔预裂爆破技术可使致密坚硬的构造岩石形成多条裂缝和破碎带,降低了采煤机的截割强度,提高了割岩速度,大大提高了过构造生产效率和过构造安全性,对阳泉矿区回采过构造技术的发展具有积极的借鉴和推广意义。     

钱营孜煤矿W3_225工作面过DF71逆断层施工技术

针对钱营孜煤矿W3225工作面回采中过DF71逆断层存在的施工难题,通过分析断层产状,结合现有的施工技术及装备水平,提出3种工作面过断层施工方案。经施工安全、新技术应用以及经济效益方面的比较,确定采用重型强力煤机滚筒截割+中深孔预裂爆破直接过断层的施工方案。实践结果表明,该方案精准度较高,安全效果好,生产高效,可以在类似地质条件下推广使用。     

综采工作面过地质构造回采工艺优化

针对长春兴煤矿103工作面回采过断层期间破岩难度大、设备损坏严重以及工作面回采效率低等技术难题，采用深孔预裂爆破回采工艺，并对断层区围岩提出了“超前深孔注浆+超前管棚+JW型锚棚”等联合支护技术。实际应用效果表明，工作面过断层期间回采工艺优化后，工作面回采速度提高至5.4 m/d,设备故障率降低了65%,回采期间未出现顶板大面积破碎、垮落现象，应用成效显著。     

恒源煤业151303工作面坚硬顶板深孔预裂爆破技术研究

为保证151303工作面回采期间端头悬顶过长及支架易压死的情况,通过具体分析深孔预裂爆破技术的机理,采用数值模拟研究爆破孔间的合理间距,结合工作面的情况对深孔预裂爆破技术进行具体设计,并对工作面采用深孔预裂爆破技术后的效果进行监测分析。结果表明:工作面采用深孔预裂爆破技术后,基本顶的周期来压步距减小为13～22m,回采过程中无支架压死与煤壁片帮情况出现,为工作面安全高效回采提供了保障。     

李雅庄矿中深孔松动预裂爆破技术研究

为解决李雅庄煤矿2-605工作面回采过程中遇到断层时难截割,推进缓慢,材料消耗大的问题,采用中深孔松动预裂爆破技术降低工作面断层处围岩强度,提高生产效率。实践证明,通过此技术,2-605工作面通过断层时推进速度提高约1.4倍,圆班减少截齿消耗约20个,提高了产能和推进速度,同时也节约了生产材料。     

长平矿综放工作面过断层深孔爆破技术研究

针对综放工作面断层区域矸质硬回采效率低的问题,引进新型液压钻机,结合长平矿工程实际,对液压钻机进行改进,提出综放工作面深孔爆破预裂技术方案,将工作面日推进速度由3.2 m提高至5.6 m,极大提高了综放工作面过构造的回采效率,为矿井安全高效生产提供了坚实保证,并为类似条件下回采提供借鉴。     

巴彦高勒煤矿311202采煤工作面过断层技术研究

为了降低断层对采煤工作面回采影响,以311202采煤工作面过DF19断层工程实例,提出预掘巷道深孔爆破方式辅助采煤机破岩来提高采煤工作面过断层效率。在运输巷与断层交汇处,沿断层在采煤工作面展布方向预掘巷道,在巷道内施工深孔预裂爆破孔弱化岩层。优选了预掘巷道深孔爆破下采煤工作面过断层方案,即采煤工作面与断层交线相距55.84m时按-7°俯角破底掘进并具体确定了预掘巷道内深孔爆破技术参数。采用的预掘巷道深孔爆破技术方案可实现预裂爆破与采煤工作面回采同步进行,可显著提高采煤工作面过断层效率。     

爆破过地质构造技术在祥升矿工作面的应用

祥升矿陷落柱异常区严重影响工作面正常生产效率。为了保证3301工作面通过YC2异常区安全回采,特结合工作面X13陷落柱地质构造特征,设计采用深孔爆破技术方案,加装钻杆定向装置,防钻孔跑偏。通过现场试验,爆破可软化异常区岩石力学特性,使采煤机可直接切割通过,保障了工作面过异常区的安全回采,采煤速度提高。     

大采高长工作面过陷落柱回采工艺

针对成庄矿5310大采高工作面开采受陷落柱影响的问题,对陷落柱进行了详细的勘探,明确了陷落柱的位置、范围,制定详细的探放水技术措施,对陷落柱进行超前探放水,并制定了过陷落柱的可行性方法。通过控制采高,采用采煤机直接割矸和震动爆破的方式,运用浅截深回采工艺,直接通过陷落柱。结果表明:通过运用直接过陷落柱的方案,减少了工作面搬家工作量,节约了费用,保证了工作面的连续推进,提高了煤炭资源回收率。     

综采工作面深孔爆破过地质构造工业性试验分析

祥升煤矿3303工作面回采期间遇陷落柱、断层、异常区等地质构造,为保障工作面安全、高效、顺利地通过断层,结合工作面地质条件,采用超深孔爆破技术在回风巷异常区进行试验,包括对钻孔布置、爆破设计等作了具体设计,并制定了相应的设备防护和除尘措施。现场试验效果表明,超深孔爆破技术可弱化岩石的力学特性,岩石由坚硬变为松软,可直接切割推过构造异常区,说明此项技术可使工作面回采工作有序的推进,保障了安全作业与正常的回采进度及生产效率。     

回采面顺槽深孔预裂爆破切顶卸压技术的应用

因工作面顺槽掘进过程中受相邻回采面的采动影响,导致顺槽掘进期间及后期回采过程中受压较大、维护困难;以斜沟煤矿23111工作面为工程实例,拟在该工作面的顺槽回采期间提前采用深孔爆破方法进行切顶卸压,以减小对相邻工作面顺槽掘进的影响;应用结果表明,顺槽深孔爆破切顶卸压技术切断了回采面及端头采空区的采动压力传播,显著减轻了相邻工作面顺槽掘进及回采期间的矿压显现.     

综放工作面深孔预裂爆破弱化陷落柱技术实践

针对阳煤一矿综放工作面范围内陷落柱岩石坚硬、采煤机截割困难,严重制约了工作面的推进速度与生产效率,结合综放工作面的现场实际情况,提出过陷落柱采用深孔欲裂爆破技术方案和爆破参数,并通过81303综放工作面现场工业性试验验证了爆破方案及参数的合理性,取得了良好的爆破效果。     

复杂条件下不规则工作面安全开采技术应用

以孔庄煤矿Ⅲ5采区7301综采工作面为例,应用过断层、过老巷期间的连续旋转调面及缩支架、运输机槽板技术,解决了工作面旋转调面问题;采取两道采空区侧增加单体液压支柱排数的同时铺设金属网进行挡矸,运输巷铺设排水溜槽,并在转弯点施工水仓,加强排水清淤工作,解决了大倾角俯采两道窜矸、转弯点积水严重问题;在工作面应力异常区施工10 m深钻孔进行深孔卸压爆破,解决了应力异常区可能透发冲击地压事故的问题。