污泥制备页岩烧结砖的研究

目前全国已建成并正常运转的污水处理厂有400多家,年处理污水110多亿m3,年产生污泥几千万吨,并以8%～10%速度递增。以昆明为例,现有污水处理厂7座,日处理污水58.5万m3,污水中含有0.5%～2.5%的污泥,每年产生污泥几十万吨,全部运至北郊填埋,占据空间20万m3,年处置费用850多万元,还存在二次污染和爆炸危险。上海日处理污水60万m3,年产污泥120万t。浙江省萧山东片污水处理厂规划排污能力100万t,日产污泥1500t,填埋占地400亩,因此,如何使污泥资源化、减量化、无害化迫在眉睫。为此,2003年在上海召开了全国污泥处置、开发利用研讨会。浙江工业大学…     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

浙江研制成功污泥页岩烧结砖

浙江捷丰新型建筑材料有限公司经过几年努力,成功研制出以污泥配制页岩生产的节能环保烧结砖,该污泥循环利用项目第一条生产线日前于杭州投产,日处理污泥550t,日产标砖30万块。     

煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制

以工业废渣煤矸石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖,具有较明显的社会效益和经济效益。介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能;指出选用粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度;烧成升温速度在３００℃以前以５０～８０℃／ｈ,３００℃以后以１００℃／ｈ左右为宜     

煤矸石、页岩烧结砖原料的制备工艺与设备

随着国家墙体材料的改革和政策的落实,黏土实心砖将逐渐被禁止使用和淘汰,煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料,尤其是煤矸石在各个矿区为了达到资源综合利用和治理当地的环境污染     

煤矸石、页岩烧结砖原料的制备工艺与设备

随着国家墙体材料的改革和政策的落实,粘土实心砖逐渐被禁止使用和淘汰,煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料。在各个矿区为了资源综合利用和治理当地的环境污染,制砖普遍应用了煤矸石。由于我国幅员辽阔,再加上煤矸石和页岩形成的年代不同,所以各个地区原料的物理和化学性能也不尽相同,对于建设方或是设计者,选择什么样的工艺和破碎设备不能一概而论,     

煤矸石、页岩烧结砖生产线环保设计

分析了烧结砖生产线施工期、运行期存在的环境问题,介绍了不同时间污染物的产生状况,对废气、废水、噪声、固体废弃物的污染提出了相应的应对措施,通过洒水降尘、布袋除尘、废水集中处理、噪声基础减振和选用低噪声设备、固体废弃物分类收集和回收利用等措施,污染物可以达标排放,满足相应的污染物排放标准。     

煤矸石、页岩烧结砖原米斗的制备工艺与设备

随着国家墙体材料的改革和政策的落实.黏土实心砖将逐渐被禁止使用和淘汰,煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料,尤其是煤矸石在各个矿区为了达到资源综合利用和治理当地的环境污染更是得到了普遍的应用.由于我国幅员辽阔,再加上煤矸石和页岩形成的年代不同.所以各个地区原料的物理和化学性能也不尽相同.对于建设方或者设计者来讲,选择什么样的工艺和破碎设备就不能一概而论,对于某种确定的原料,我们还要依据生产规模、产品纲领,结合当地的自然条件,最终确定原料处理工艺和设备的选型.在砖瓦行业原料破碎设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、轮碾机及磨机等.     

页岩煤矸石混凝土制备及性能研究

以页岩煤矸石等质量取代天然石子作为粗骨料制备煤矸石混凝土,测试了煤矸石混凝土的工作性能及力学性能,研究了页岩煤矸石混凝土抗冻性、电通量及干燥收缩等耐久性因素。结果表明:随着页岩煤矸石掺量的增加,混凝土的工作性能逐渐略有降低,抗压强度逐渐增大;混凝土耐久性略有降低,但能满足要求;页岩煤矸石作为混凝土粗骨料制备混凝土切实可行。     

污泥、煤矸石烧结砖关键工艺技术的研究

介绍了污泥、煤矸石、建筑渣土制备烧结节能砖的生产实践,研究分析了生产工艺关键环节技术：污泥脱水烘干关键技术、混合料制备关键技术、成型工艺关键技术、污泥烘干有害气体除尘除臭关键技术、高掺量污泥隧道窑烧结关键技术。生产的污泥煤矸石烧结砖的泛霜、石灰爆裂、强度、密度、放射性、重金属含量指标以及大气污染物排放指标均符合国家标准,生产实践表明制砖是消纳污泥的重要途径。     

市政污泥在煤矸石烧结砖中的应用研究

试验研究表明采用污泥、煤矸石,添加一定量辅料(黏土)可成功制备出MU10等级烧结普通砖。污泥掺量越高,煤矸石烧结砖的抗压强度越低,污泥(干基)掺量宜在20%以下;黏土可以改善泥料的性质,易于成型,提高烧结砖的抗压强度。污泥经焙烧后对重金属元素具有固化作用,掺有污泥的煤矸石烧结砖不具有浸出毒性特征,安全可靠。     

煤矸石的物理化学性能与煤矸石烧结砖的产品质量

首先就煤矸石的理化性能对煤矸石烧结砖产品质量的影响进行了探讨,强调为了生产高质量的煤矸石烧结砖,必须有选择的使用煤矸石,应严格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的颗粒级配、塑性指数和发热量,并要剔除有害杂质。     

降低煤矸石烧结砖原料制备成本探索

分析煤矸石烧结砖企业的生产成本,其中近65%被原料破碎成本占用,成型和焙烧又由于原料的影响(塑性差挤出成型不好,废坯、废品增加)占去成本的5%左右.所以降低生产成本,必须从原料制备工序抓起.从现有的颚式破碎机、锤式破碎机、笼式粉碎机、球式磨粉机、棒式磨粉机及对辊粉碎机分析,其破碎比和能耗均是成正比的.     

印染污泥制备烧结砖的试验研究

以印染污泥为研究对象,通过不同的含水率控制,不同的印染污泥掺量来进行制砖的试验研究。以试样的抗压强度、饱和吸水率、烧成收缩率表征试样的相关性能指标。结果表明,试验采用的印染污泥适宜掺量为15%,利用印染污泥制砖的烧结温度应控制在800℃左右。     

市政污泥制备烧结砖的试验研究

以市政污泥、页岩、炉渣、渣土为原料,利用模压成型法制备烧结砖,研究了市政污泥掺量、烧结温度、成型压力3个因素对烧结砖抗压强度和吸水率的影响。结果表明:原料的最佳配比为,20%市政污泥、32%页岩、32%渣土、16%炉渣;最佳工艺条件为,成型水分13%、成型压力15 MPa、烧结温度1000℃、保温时间30 min。该条件下所制备烧结砖的抗压强度为17.90 MPa,吸水率为17.6%。     

秸秆粉末保温页岩烧结砖性能研究

试验以页岩烧结砖的原料组分及物理特性为基础,以农业秸秆废料作为添加剂,按照一定的配合比和成型工艺,研制开发节能保温页岩烧结砌块.在试验过程中对孔隙率和抗压强度等多项指标进行测试,结果表明:样本各项性能均能达到《烧结普通砖》GB5101-2003相关要求.并进一步探讨了秸秆粉末的含量对砌块孔隙率、抗压强度等特性的影响,为后续试验的开展和深入研究提供了基础数据支持.     

煅烧煤矸石-页岩制备生态水泥的试验研究

以煅烧的煤矸石-页岩为主要原料,配加矿渣粉和激发剂制备生态水泥。采用XRD分析方法和火山灰活性试验法,确定了煤矸石-页岩的最佳配合比和最佳煅烧制度。试验确定原料的最佳质量比为:煤矸石-页岩煅烧样45%、矿粉35%、CaO15%、脱硫石膏5%及外掺0.6%聚羧酸高效减水剂,按该配比制备的生态水泥强度达到32.5级普通硅酸盐水泥的要求。同时,采用扫描电镜对生态水泥不同龄期水化产物的显微结构进行了分析。     

严寒对煤矸石页岩烧结砖生产的影响及应对措施

详细论述了严寒季节低温和冷风对原料破碎、坯体成型、干燥和窑炉焙烧产生的不利影响,并提出了相应的解决方法。