轻质多孔型陶粒混凝土制备及性能研究

以双氧水为化学发泡剂,陶粒、水泥、粉煤灰为主要原料制备了轻质多孔型陶粒混凝土,研究了双氧水、粉煤灰掺量变化对陶粒混凝土性能的影响。结果表明,双氧水、粉煤灰掺量可有效改善陶粒混凝土内部孔结构分布,从而提高其力学性能、导热系数、抗冻融能力。在水胶比0.35,陶粒、水泥、纳米CaCO_3、减水剂、稳泡剂、粉煤灰、双氧水用量分别为15%、40%、1%、0.04%、1.2%、28%～32%、6%～8%时,制备的陶粒混凝土表观密度低于1 100 kg/m~3,抗压强度高于7 MPa,抗折强度高于3MPa,导热系数低于0.26 W/(m·K),冻融循环50次后,抗压强度损失低于20%,抗压强度大于6 MPa。     

轻质硅藻土陶粒的制备及其性能分析

以焙烧级硅藻土为原料,CaCO3和MgCO3为助熔剂,NaHCO3、松籽壳、人造沸石为成孔剂,水玻璃为黏合剂,经高温烧结制备了曝气生物滤池用轻质硅藻土陶粒.以助熔剂的添加量、不同成孔剂的添加量、烧结温度为变量,讨论了轻质硅藻土陶粒的最佳制备条件.性能分析结果表明,助熔剂的最佳添加量为5%(质量百分数);最佳成孔剂为NaHCO3,最佳添加量为20%(质量百分数);最佳烧结温度为1100℃.在最佳制备条件下制备的轻质硅藻土陶粒的气孔率为62.33%,体积密度为0.892g/cm3,抗压强度为9.65MPa.     

轻质陶粒混凝土预制墙板的制备及性能研究

以工厂预制页岩陶粒轻集料混凝土的方式制备保温墙板;通过优化混凝土胶容比、集料级配和预湿处理方式来降低单位用水量,控制了混凝土的坍落度,解决了轻集料的在浇筑振捣过程中的上浮和混凝土离析问题。制备出的轻集料混凝土强度达到CL15~CL25等级,且墙板中后期表面无裂缝,导热系数低,强度高,可做为一种结构保温板材使用。     

赤泥轻质陶粒的制备

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3MPa,吸水率为9.7%。     

轻质陶粒基地聚物混凝土的制备及其性能研究

为了制备出一种满足轻骨料混凝土要求的轻质陶粒基地聚物混凝土,首先制备了陶粒掺量为10%、20%、30%和40%的陶粒基地聚物混凝土试块,并开展了密度、波速和单轴抗压强度测试;然后讨论了陶粒掺量对陶粒基地聚物混凝土的密度、波速、弹性模量和极限抗压强度的影响;最终综合考虑陶粒基地聚物混凝土的干密度和极限抗压强度,提出了最优陶粒掺量。确定膨胀珍珠岩掺量40%、矿渣掺量20%、陶粒掺量30%为最佳配合比,可以制备出满足轻骨料混凝土要求的轻质陶粒基地聚物混凝土。     

花岗岩尾泥与渣土制备轻质陶粒的研究

以湖北地区花岗岩尾泥、渣土为主要原料,添加复配发气剂制备了轻质陶粒。通过单因素试验,研究了原料配比和复配发气剂配比对轻质陶粒膨胀性能的影响,探索出制备轻质陶粒的最佳工艺条件。研究表明,花岗岩尾泥最大掺配比例为60%;最佳复配发气剂配比为5%木屑+4%Fe2O3。在1150~1200℃的温度范围内,轻质陶粒的平均堆积密度为508 kg/m3,密度等级为600级。     

LC7.5轻质陶粒混凝土的配制与性能研究

利用轻质陶粒配制的混凝土具有轻质高强、保温隔热等优良的性能,同时由于陶粒自重较轻,配制的混凝土具有良好的抗震性能和耐久性能。文章以轻质陶粒作为混凝土的粗骨料,根据轻骨料混凝土技术规程配制LC7.5陶粒混凝土,试验结果表明:混凝土的干表观密度为1 175kg/m~3,3d抗压强度达到9.1MPa,28d抗压强度达到11.3MPa,保温隔热性能良好,具有广阔的工程应用前景。     

轻质高强粉煤灰陶粒的工厂制备

某项目以粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠粉为原料,经过强制搅拌混合、球磨、造粒,在陶粒回转窑生产线上大规模生产粉煤灰陶粒。经检测,600 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为5.6～5.8 MPa;700 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为6.6～6.9 MPa;800 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为7.9～8.2 MPa。     

基于装配式建筑的陶粒轻质隔墙板制备研究

以陶粒为轻骨料、机制砂为细骨料,采用轻骨料混凝土技术制备装配式建筑用轻质隔墙板,对砂率、胶凝材料用量、掺和料种类和掺量等因素对工作性能、力学性能和密度的影响进行研究。结果表明,砂率和胶凝材料的增加有利于提高轻质隔墙板的工作性能和抗压强度,但同时也会增加隔墙板的密度;粉煤灰和矿渣粉在轻质隔墙板中最佳掺量分别是20%和30%,2种掺和料复掺后对抗压强度的提高作用更明显。     

轻质粘土陶粒的研究

为开发新型建筑材料,我们曾对利用湖南省会同县水泥厂粘土资源烧制轻质粘土陶粒进行了试验研究。并对电炉试制粘土陶粒的主要技术性能作了测试,对膨胀剂进行了初步探讨。认为试验结果可为生产性中间试验提供依据,这将对湖南省边远地区的开发起促进作用。(一)原材料的性质试验所用的原材料主要是粘土,其次是膨胀剂。膨胀剂是在粘土性能欠佳时加入的。膨胀剂的作用是:①增加粘土的有机质含量,②改善粘土的物化性能。     

轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能研究

为了解决装配式结构在村镇建筑应用中存在预制构件自重较大、运输和安装要求较高等问题,用轻质陶粒混凝土替代普通混凝土生产预制构件,以减轻预制构件的重量。开展轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能试验研究。结果表明：轻质陶粒混凝土中的水泥、砂、陶粒、水用量分别为400、540、450、170 kg/m³时,试件的干表观密度为1 816.7 kg/m³,满足轻质混凝土相关要求;28 d抗压强度为35.5 MPa,满足承重构件强度要求;坍落度为78 mm,和易性满足30～80 mm要求。     

蓝色陶粒的制备与性能测试研究

使用烧结工艺通过添加显色氧化物—氧化钴制备出一体成型的蓝色陶粒,设定的制备方案为:以金尾矿、火山灰为基础配料,Co_2O_3:Al_2O_3:MgO:ZnO质量比为3:3:8:7,煤粉量为2%,在500℃下预烧15min,在1170℃下焙烧25min。按此方案对烧制陶粒进行性能测试,其堆积密度为724kg·m~(-3),筒压强度为18.2MPa,吸水率为7.3%,表观密度为1411kg·m~(-3)。     

相变储能陶粒的制备与性能研究

以癸酸-月桂酸二元复合物作为相变材料,选用超轻陶粒吸附这种相变材料,并用多种材料对其进行表面封装处理后制成相变储能陶粒。研究结果表明,相变材料吸附到超轻陶粒后的相变温度和相变潜热与吸附之前相比均有所增加。石蜡、乳化沥青、环氧树脂和改性碱矿渣皆可用作防止储能陶粒中相变材料渗漏的封装材料。     

陶粒轻质隔墙板

本产品主要以陶粒、陶砂或炉渣、粉煤灰为主要原料,掺加胶凝材料、纤维增强材料、轻骨料与外加剂等而成的新型墙体材料。产品主要用于内隔墙。该项技术利用了废料,减少了对环境的污染。本产品其特点是强度高,保温性能与隔声性能好。这种产品施工安装便捷,减少工人劳动强度。该产品规格为2500～3300×600×60～90mm,空心率在30%～40%之间。是一种轻质隔墙材料,可减轻墙体自重约30%,节约了基础费用。1)主要技术指标①抗折力1400N,②隔声30dB,③抗冲击>3次,④每平方米重量<60kg,⑤耐火极限1.5h,⑥不燃性合格。2)投资建一条年产10万m2的隔墙板…     

陶粒轻质隔墙板

本产品主要以陶粒、陶砂或炉渣、粉煤灰为主要原料,掺加胶凝材料、纤维增强材料、轻骨料与外加剂等而成的新型墙体材料。产品主要用于内隔墙。该项技术利用了废料,减少了对环境的污染。本产品与同类产品比较,其特点是强度高,保温性能与隔声性能好。这种产品施工安装便捷,减少工人劳动强度。该产品规格为2500～3300×600×60～90mm,空心率在30%～40%之间。是一种轻质隔墙材料,可减轻墙体自重约30%,节约了基础费用。1)主要技术指标:①抗折力1400N;②隔声30dB;③抗冲击>3次;④每平方米重量<60kg;⑤耐火极限1.5h;⑥不燃性合格2)投资建一条年产1…     

陶粒轻质隔墙板

铝酸钙膨胀剂是一种硫硅酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%,代替相同重量的水泥,可制成补偿收缩混凝土。其特点是膨胀稳定快,后期强度较高,能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能。1)技术性能①掺10%AEA制成的1∶2砂浆,限制膨胀率≥0.04%,空气中养护28d其干缩率小于0.02%;1∶2.5砂浆28d抗压强度≥50.0MPa,28d抗折强度≥7.0MPa;②混凝土强度30～40MPa;③混凝土限制膨胀率2～4/万,导入自应力0.3～0.9MPa;④混凝土抗渗标号S32,大大优于普通混凝土;⑤抗冻性D≥150;⑥粘结力比普通混凝土提高20%～30%;⑦耐蚀性对水…     

陶粒轻质隔墙板

一、概述近年来我国城市高层建筑发展迅速,作为高层建筑的防火轻质隔墙材料,有待进一步研究。目前普遍采用的石膏空心条板、矿棉板、钎镁板以及水泥砂浆复合墙板,均有其难以克服的缺陷。如石膏空心板吸水率大、防水防潮性能差,厕所、浴室、     

新型轻质陶粒

济南市建材设计院研制开发出的这种新型陶粒,是以轻骨料为核以活化后的粉煤灰为壳,根据造壳理论,制作壳——核结构的轻质陶粒。该陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒压强度高(7——10MPa)、吸水率小于22％保温性能好,可广泛用于生产各种轻质、保温、隔声、防火的混凝土砌块和墙体材料。该陶粒以粉煤灰为主包壳材料,采用活性高分子材料作为粉煤灰的活性激发剂,故可大量利用粉煤灰,变废     

陶粒钢渣轻质混凝土空心砌块性能试验研究

以陶粒、钢渣作为粗骨料,以水渣取代部分普通砂,配制陶粒钢渣轻质混凝土空心砌块,分析陶粒、钢渣的取代率对轻质混凝土空心砌块物理、力学、保温隔热性能的影响,研究砌体轴心抗压强度的变化规律及其破坏特征。结果表明:随着粗骨料陶粒取代率的增加,轻质混凝土空心砌块的密度、抗压强度、抗折强度均呈下降趋势,但砌块的强度等级都在MU5.0以上,达到自承重墙体的要求。且轻质混凝土空心砌块的耐水性和保温隔热性能较好,可作为节能环保墙体材料使用。     

煤矸石陶粒混凝土的轻质化及保温性能研究

研究了粉煤灰掺量和体积砂率对用煤矸石陶粒和陶砂作为骨料配制的轻骨料混凝土抗压强度和干表观密度的影响,测试了不同强度等级下轻骨料混凝土可以达到的最小干密度及相应的热导系数。结果表明:煤矸石陶粒混凝土的抗压强度和干密度均随着粉煤灰掺量的增加先增大后减小,当粉煤灰掺量为20%时抗压强度和干密度最高;而随体积砂率减小,抗压强度和干密度逐渐减小,满足LC10、LC15和LC20强度等级的最小干密度分别为1145、1220和1297 kg/m~3,对应的导热系数分别为0.1941、0.2050、0.2341 W/(m·K)。