内蒙某铅锌矿尾矿综合利用研究

针对内蒙某铅锌矿尾矿特点,通过优先浮选和混合浮选对比实验研究,确定混合浮选工艺流程,采用两段磨矿、组合捕收剂等措施,使尾矿中的锌、银、硫等有价元素得到综合利用回收。     

某矿山尾矿资源综合利用

某矿山尾矿库内尾矿铅锌含量较高,环保压力大,主要作为膏体充填的原料,这部分尾矿中的金属损失很大,造成资源浪费。为此,对某矿山尾矿资源进行了尾矿再选试验,采用先硫后氧,用碳酸钠作为调整剂,综合回收氧化锌金属。选别后得到含铅6.46%,含锌21.31%,锌回收率30.76%,铅回收率22.94%的氧化精矿。为后续综合利用尾矿资源提供了可行性的技术依据。     

某铅锌矿选矿尾矿综合利用试验研究

针对选矿尾矿的特性，采用高选择性的3ACH捕收剂、F—1抑制剂，回收了绢云母含量分别达96％和64％以上的一、二级绢云母产品。经应用试验表明：绢云母一级品在橡胶中的补强性能基本达到了沉淀法白炭黑水平，二级品也全面超过硅铝炭黑的补强性能。     

从某稀土尾矿中回收稀土试验研究

研究了采用浸出—净化—沉淀工艺从某离子吸附型稀土尾矿中回收稀土,考察了硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比等因素对稀土浸出率的影响。结果表明:在浸出时间3h、硫酸质量浓度150g/L、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,稀土浸出率达96.44%。该方法对于从同类矿石中回收稀土有一定参考意义。     

我国某金矿老尾矿综合利用试验研究

本文对我国某金矿老尾矿进行了综合利用的试验研究。通过大量试验证明，采用浮选十尾矿氰化＋浸渣浮选的工艺流程了较好的技术指标，使各有价元素得到了综合利用，通过经济分析表明，该老尾矿如果开发利用，将产生较好的经济效益。     

某铁选厂尾矿综合利用试验研究

介绍了某尾矿的工艺矿物学性质,根据尾矿的矿石性质,确定了尾矿综合利用工艺流程,获得了全铁66.84％铁精矿;含硫38.56％的硫精矿及填充剂和建材产品.     

尾矿综合利用技术探讨

矿产资源开发利用是人类赖以生存和社会发展的物质基础,随着社会经济的加速发展,矿产资源市场需求与日俱增,开采规模不断扩大,与此同时,尾矿堆积量也不断增加,尾矿不仅占用大量空间,而且存在较大的安全隐患,一直是矿山企业面临的难题;若管理不善,易对生态环境造成较大影响。在此背景下,尾矿综合利用被各大矿业公司提上研究日程。通过介绍某大型国有企业尾矿综合利用新技术的研究开发,为国内矿山企业提高资源的综合利用提供参考借鉴,最终达到改善生态环境,实现资源与社会可持续发展的目标。     

尾矿综合利用技术研究进展

阐述了尾矿的现状及特点,论述了尾矿综合利用的重要性,系统介绍了尾矿中有价元素综合回收的研究进展,以及尾矿用于生产建筑材料等方面的应用情况,指明了尾矿综合利用的发展方向。     

黄金尾矿综合利用技术

黄金矿石有价元素含量很少,经选冶后产生比其它金属矿石更多的尾矿.随着“十一五”国家提倡国民经济协调发展和保护生态环境以来,黄金尾矿综合利用技术近年得到进一步重视.本文就21世纪初期我国黄金矿山企业的尾矿综合利用技术,包括金属元素和非金属元素以及其它有用材料回收的进展情况进行综合评价,供同仁们参考.     

金尾矿综合利用技术的研究

这是一种新的金尾矿综合利用方法：以K：CO,作为循环利用的助熔剂,通过中温焙烧分解金尾矿,熟料水浸取,COz酸化浸取液,过滤除去沉淀,滤液经结晶回收助熔剂K：C0 循环利用及生产白炭黑,滤渣经酸化后生产Al(OH),,剩余的残渣少于原样的1％ ,减量化效果相当好,具有很强的技术优势。     

稀土尾矿中伴生萤石资源综合利用现状

随着科学技术和经济的发展,世界各个国家纷纷制定关键矿产战略保障供应安全,萤石正是一项非常重要的战略性资源。在中国,单一萤石矿床品位不高且静态储量不足,而中国矿产资源禀赋特点之一就是共伴生矿产多,伴生萤石资源合理开发利用可有效地缓解资源紧张这一问题。据调查,萤石在稀土矿中广泛伴生,伴生萤石利用已成为稀土资源综合利用研究的重要方向。通过查阅诸多学者科研成果,从我国萤石资源储量、分布和特点着手,进而介绍了稀土尾矿中伴生萤石的资源分布和特点,确定了稀土尾矿富含大量伴生萤石。最后,针对稀土尾矿中矿物成分复杂、开发利用不够完善和萤石资源回收效率不足等问题,对目前我国稀土尾矿中伴生萤石资源的回收利用工艺与浮选药剂研究现状进行了简要归纳,总结了目前稀土尾矿中共伴生萤石资源开发利用中现有成果和存在问题,并提出了建议。     

某低品位锰尾矿渣的综合利用研究

某地区锰矿床中含锰10.22%的低品位尾矿渣,为提高该锰矿资源的利用率,对其进行阳离子反浮选试验。结果表明在固定条件为粒度-0.074 mm的矿样占97.63%,矿浆浓度为20%,捕收剂十二胺用量为0.5 kg/t,调整剂硫酸用量为3.0 kg/t,捕收剂糊精用量为1 kg/t和柠檬酸用量为2 kg/t,经过"一粗二精、一次粗选和一次闭路"试验,可获得锰品位20.91%、回收率为69.51%的锰精矿,显著地提升了锰资源的综合利用效率。     

某金矿浮选试验及尾矿综合利用试验研究

针对某含金量4. 6 g/t的石英脉型金矿,在矿石性质研究的基础上,经磨矿细度和药剂用量条件试验,获得合格的金银精矿。对浮选尾矿进行综合利用试验研究,最终获得K_2O品位6. 47%的钾长石精矿,SiO_2品位99. 91%的石英产品。38～104μm石英产品经玻璃熔制初步试验,与矽比科进口原料宏观效果一致。     

国外某铁尾矿中稀土赋存状态研究

为了有效利用某铁尾矿中的低品位稀土资源,对该尾矿中稀土元素的赋存状态进行了相关研究。主要通过全岩地球化学分析、镜下观察、电子探针测试(EPMA)及矿物解离度分析(MLA),查明了此尾矿中稀土元素的赋存状态。其主要特征为70.06%的稀土主要富集在独居石中,26.6%的稀土以类质同象的形式存在于磷灰石中;独居石嵌布粒度细小,单体含量低;磷灰石嵌布粒度粗大,单体含量很高;大约有29.2%的独居石与磷灰石连生,因此为了提高稀土回收率,可生产磷灰石精矿和独居石-磷灰石混合精矿。该含稀土尾矿的性质表明,采用单一选矿工艺很难获得合格的稀土精矿,需采用"混浮-磁选"联合工艺流程处理该矿石。     

含稀土磷灰石综合利用技术研究

全球年产磷矿石约2.5亿吨,磷矿普遍含REO 0.1%～1%,稀土在磷矿中含量达10万吨,潜在经济价值巨大。含REO 2.60%、P₂O₅ 20.75%的某稀土磷灰石,主要的稀土矿物为独居石、直氟碳钙铈矿和氟碳铈矿等,矿物偏微细,主要分布于0.0001 mm～0.0800 mm粒级;稀土元素比较分散,53%分布于稀土矿物,25%分布于磷灰石中;主要的磷矿物为磷灰石,粒度偏粗,主要分布于0.01 mm～0.32 mm粒级,95%的磷赋存在磷灰石中。采用物理富集工艺富集含稀土磷灰石精矿,产率54.75%,含REO 2.60%、P₂O₅ 33.42%、Fe 4.34%,REO和P₂O₅回收率分别为56.04%和88.18%。硝酸分解磷精矿-氨水沉淀分离稀土与富磷浸出液;稀土沉淀采用硫酸酸化-水浸-复盐沉淀制备稀土复盐产品,稀土复盐含REO 40.18%,回收率85.73%;富磷浸出液采用稀土沉淀废液(富含Na₂SO₄)...     

钼尾矿综合利用研究

在我国,选矿尾矿生产量和堆存量巨大,综合利用率较低。利用钼尾矿为主要原料,采用烧结法制得微晶玻璃。此尾矿微晶玻璃的综合性能优于大理石和花岗石,基本达到JC/T872-2000规定的微晶玻璃理化指标。对钼尾矿的综合开发利用具有一定的指导意义,具有良好的社会效益和经济效益。     

内蒙古某多金属矿尾矿综合利用选矿工艺设计研究

内蒙古某铅锌多金属矿尾矿中Fe,S含量过高,资源流失严重,可回收元素存在于硫精矿中。选别采用半逆流式永磁磁选机,对该多金属尾矿中铁的再选有良好效果,选别流程为一粗一精两段磁选开路流程,磁选精矿经过过滤脱水得到含水10%的硫精矿产品,S品位为37.61%,回收率为72.17%,Fe品位52.85%,Fe回收率70.45%。     

柿竹园某尾矿性质及综合利用探讨

试验根据柿竹园某尾矿试样性质,对尾矿综合利用进行了初步试验研究。结果表明,对该尾矿中的萤石与石榴子石进行回收是可行的。为该公司尾矿综合利用提供了一定的依据。     

某低品位稀土复合矿综合利用试验研究

对西南某地低品位稀土复合矿采用焙烧-酸浸工艺,稀土的浸出率大于81%,Nb的浸出率大于88%,Ga的浸出率可达99.08%,较好地实现了该稀土复合矿的综合利用。     

金选矿尾矿综合利用技术及应用研究

文章根据尾矿试样的化学成份、矿物组成、粒度特性,进行了从金选矿尾矿中回收金硫和非金属矿物绢云母的试验研究,确定了相应的综合利用回收试验方案;进行了废水循环利用、二次尾矿制钙化砖以及绢云母产品的应用试验,均取得良好的试验指标,为合理利用矿产资源,保护生态环境,另辟了一条行之有效的路径。