多齿差圆弧摆线式内啮合齿轮泵的设计

在分析内啮合齿轮泵工作原理及其特点的基础上,介绍多齿差的圆弧摆线齿轮副的设计方法,推导出摆线齿轮的齿廓方程及泵参数的计算公式.     

四惰轮内啮合齿轮泵结构优化设计

分析了四惰轮内啮合齿轮泵内齿圈的径向力特性;研究了四惰轮内啮合齿轮泵的流量脉动特征;建立了其体积最小、流量脉动程度最小的双目标函数模型,并利用遗传算法进行了优化求解。结果表明,四惰轮内啮合齿轮泵的内齿圈受到的径向力平衡;相较普通内啮合泵,四惰轮内啮合泵流量脉动得到了极大程度的减小,且流量脉动随着内齿圈齿数的增加而降低,随着惰轮齿数增加而升高;优化结果达到了减小流量脉动、降低质量的要求,从而为四惰轮内啮合齿轮泵的设计与制造提供一定的理论依据。     

直齿内啮合齿轮泵的特性分析

本文对直齿共轭内啮合齿轮泵（QT泵）的理论排量进行了推导，对其流量脉动进行了分析，给出了确定卸荷槽尺寸的方法，并对其低噪声的特性进行了分析，并给出了计算实例，同时，还指明了外齿轮齿形半角α是影响系综合性能的主要参数。     

基于改进粒子群算法的内啮合齿轮泵优化设计

为减小内啮合齿轮泵的流量脉动,以PGH型渐开线内啮合齿轮泵为研究对象,建立流量脉动率和齿形参数的数学模型,分析了齿轮泵在外齿圈和小齿轮满足不同啮合关系时的瞬时流量,并据此建立齿轮泵的优化数学模型;将遗传算法中的遗传和变异操作引入到粒子群算法中得到改进粒子群算法,通过此算法对齿轮分度圆压力角、变位系数、齿顶高系数和齿数等参数进行优化,得到了齿轮泵流量脉动率最低时的齿形参数;通过Matlab仿真验证,结果表明:齿轮泵的流量脉动率和齿形参数呈非线性变化关系;在满足结构要求和合理传动等条件下,经过该方法优化以后,齿轮泵的流量脉动率降低了7. 27%,实现了内啮合齿轮泵流量脉动的降低。     

基于MATLAB的外啮合齿轮泵优化设计

以外啮合齿轮泵的体积最小为目标函数,齿轮的齿数、模数、齿宽为设计变量,建立了优化设计数学模型。并结合实例借助MATLAB的优化工具箱中的优化函数进行了寻优求解,得到了在满足实际需要的最优设计参数。     

外啮合齿轮泵多目标优化设计的研究

脉动因素是齿轮泵重要品质因素之一,针对传统优化设计,重点考虑脉动因素,并将其作为设计目标之一。以齿轮泵体积最小为目标建立优化数学模型,使得优化模型更加准确可靠。应用MATLAB优化工具箱对齿轮泵的结构参数进行优化设计,得到了满足约束条件下其主要参数的优化结果。这一模型的建立提高了设计效率,同时提高了设计精度。     

新型直齿内啮合齿轮泵的齿形分析

通过对新型直齿内啮合齿轮泵的研究，推导出了共轭内齿轮的齿廓曲线方程，确定了影响齿轮泵性能的外齿轮齿形半角α的取值范围。     

直线共轭齿廓内啮合齿轮泵的研究

通过对直线共轭齿廓内啮合泵的研究,提供了一种新的齿形计算方法,测量计算了齿轮泵的主要参数并对样品进行性能测试,为直线共轭齿廓内啮合齿轮泵的设计制造提供了依据.     

异型齿廓内啮合摆线齿轮泵的研究

在摆线泵的设计中,当外转子圆弧齿廓半径大于短幅外摆线的最小曲率半径时,内转子齿廓成为自相交的分段曲线,所形成的齿廓称为异型齿廓.文章描述了其齿廓形成方法和曲线方程,讨论了设计异型齿廓摆线泵所要满足的连续传动条件、密封条件、强度条件,对基本参数的选择进行了探讨.     

基于啮合角函数的直线共轭内啮合齿轮泵齿廓方程

以直线共轭内啮合齿轮泵为研究对象,定义了直线共轭内啮合齿轮泵的啮合角函数,利用啮合角函数推导出了直线共轭齿廓方程,最后通过实例验证了方程的正确性。该方法无需旋转坐标系之间的坐标变换,简化了直线共轭内啮合齿轮泵齿廓方程的求解过程,为设计高性能的齿轮泵齿廓提供了更为简单和方便的途径。     

高压内啮合齿轮泵

1高压内啮合齿轮泵专利介绍内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,具有流量压力脉动小、噪音低和寿命长等特点。与叶片泵和柱塞泵相比,无论外啮合还是内啮合齿轮泵,其结构简单、制造成本低、对油液清洁度要求低,应用最广泛,但是其额定压力不及柱塞泵高。外啮合齿轮泵通过轴向和径向间隙补偿技术可达到30MPa等级,但早先的内啮合齿轮泵由于缺少径向补偿功能而只有25MPa     

新型内啮合齿轮泵

VIKING泵是国际上七十年代末新兴开发研制的产品,输送粘稠介质十分理想。新型内啮合齿轮泵可替代进口的VIKING泵。 该泵结构紧凑,体积小,重量轻,内外转子采用特殊齿形啮合,流量脉动小,自吸性能好,输送介质粘度范围大,运转平稳,噪声低,效率高;内外转子齿数差少,两者之间滑动速     

微型内啮合齿轮泵

现代直流伺服电动机由于配备了可以编程控制的电子调节电路而大大提高了工作能力,微型内啮合齿轮泵就是一种直流伺服、可编程控制的集成泵,它可以精确、定量地泵出少量的液体介质。这种集成泵填补了传统泵业与微电子技术系统之间的空白。     

直线-共轭线型内啮合齿轮泵齿廓分析

针对直线-共轭线型内啮合齿轮泵(NB泵)中，与直线齿廓小齿轮啮合的内齿环的齿廓问题，根据“齿廓啮合定理”，用“齿廓法线法”导出了计算公式，给出了公式的取值范围，并由应用实例验证了公式的正确性。     

直线-共轭线型内啮合齿轮泵齿廓分析

针对直线 -共轭线型内啮合齿轮泵 (NB泵 )中 ,与直线齿廓小齿轮啮合的内齿环的齿廓问题 ,根据“齿廓啮合定理” ,用“齿廓法线法”导出了计算公式 ,给出了公式的取值范围 ,并由应用实例验证了公式的正确性。     

外啮合斜齿轮泵间隙优化设计

对斜齿轮泵的泄漏进行了详细的研究，建立了泄漏模型，分别推导出了斜齿轮泵的径向和轴向泄漏的表达式；同时得出了斜齿轮泵最佳径向间隙和最佳轴向间隙的结果，最后给出了算例。     

双作用内啮合齿轮泵

正1单作用和双作用泵的区别图1为单作用叶片泵原理图。由图1可见单作用叶片泵只有一个吸油腔和一个排油腔,转子轴每转一圈,只完成一次吸油和一次排油。单作用叶片泵转子的径向力是不平衡的,导致转子轴弯曲,势必会增加端面泄漏,降低轴承和轴封的寿命。图2为双作用叶片泵原理图。由图2可见双作用叶片泵只有二个吸油腔和二个排油腔,转子轴每转一圈,能完成二次吸油和二次排油。双作用叶片泵转子的径向力是平衡的,因此转子端面泄漏较小,轴承和     

新型高压内啮合齿轮泵

贺尔碧格(无锡)自动化技术有限公司(Hoerbiger)的新型高压内啮合齿轮泵,产自德国,它除了齿轮泵固有的体积小、重量轻、结构简单、工作可靠、自吸性能较好,对油液污染不敏感、维护方便的特点外,独特的设计和结构还能实现轴向力平衡、轴向间隙补偿和径向间隙补偿。     

低噪声GPA内啮合齿轮泵

当今工业生产的飞速发展,对工业产品的要求更高,工业噪声已作为“公害”被提到议题上来了。GPA低噪声内啮合齿轮泵是上海机床厂从美国引进的先进技术研制成功的。该泵在制造中采用先进技术,用精密成形刀具加工,具有几何形状复杂、齿形要求高的内齿轮,对精度要求高的外齿轮,采用蜗杆砂轮磨齿机进行磨削,同时采用球墨铸铁浇铸体壳,氮化热处理工件,严格贯彻工艺要求,以     

内啮合渐开线齿轮泵故障分析

本文介绍了内啮合渐开线齿轮泵的工作原理,设计思想和基本方程。通过对油泵在制造和使用中出现的质量问题进行分析,提出了具体的解决措施,为今后产品的检验和设计提供参考。