再生混凝土粉对湿拌砂浆物理力学性能的影响

研究了再生混凝土粉和粉煤灰作为矿物掺合料,在不同掺量下,对湿拌砂浆的和易性、稠度、保水性、收缩率、以及抗压强度的影响。并利用扫描电子显微镜观察了该湿拌砂浆的微观结构。研究表明:随着再生混凝土粉的掺量增加,湿拌砂浆的保水性提高,收缩率降低,但再生混凝土粉会降低湿拌砂浆稠度,粉煤灰的加入可以提升水泥-再生混凝土细粉-粉煤灰湿拌砂浆体的稠度,因此,两者同时掺入能明显改善湿拌砂浆和易性。再生混凝土粉对湿拌砂浆抗压强度影响大,掺入10%以上的再生混凝土粉后胶砂强度较基准大幅降低,仅当再生混凝土细粉掺量小于10%时,稍有利于早期强度。微观结构观察表明:再生混凝土粉掺量为10%时,体系中产生钙矾石较多,可以提升湿拌砂浆前期强度,掺量进一步增加时,水化产物明显减少,结构松散是强度大幅降低的原因。     

再生微粉、人工砂石粉应用于湿拌砂浆

将干法生产再生骨料时产生的再生微粉和人工砂时产生的人工砂石粉作为掺合料应用于湿拌砂浆。试验结果表明:再生微粉和人工砂石粉掺量都不应大于10%,二者对湿拌砂浆保水率、稠度、抗压强度的影响趋势大体上相同,但在影响程度上存在区别,随着掺量的增大,再生微粉更不利于工作性能的发展,人工砂石粉更不利于力学性能的发展;且当掺量不大于10%时,再生微粉和人工砂石粉可以以任何比例混合作为掺合料使用于湿拌砂浆。     

再生湿拌砂浆抗压强度试验研究

通过研究砂浆胶砂比、粉煤灰掺量和水胶比等不同因素对再生湿拌砂浆抗压强度性能的影响,实现工程抹灰用再生湿拌砂浆的抗压强度性能要求。采用折线图的形式,依次列出不同影响因素与砂浆抗压强度间的线性关系,并分析砂浆胶砂比、粉煤灰掺量和水胶比等因素对砂浆抗压强度的影响规律。结果表明,随砂浆胶砂比的增大、粉煤灰掺量的增加以及砂浆水胶比的增大,砂浆的抗压强度出现不同水平的降低。而结合前期研究,当胶砂比为1∶4,水胶比为0.6,粉煤灰掺量为35%时能较好的满足施工用湿拌砂浆的要求,工程造价也较低。     

机制砂湿拌砂浆配合比优化试验研究

分析了粉煤灰、增稠保水剂、引气剂掺量以及机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响,通过正交试验对机制砂湿拌砂浆的配比进行了优化,确定了粉煤灰、增稠保水剂、引气剂最佳掺量分别为12%、1.8%、0.2‰,机制砂中最佳石粉含量为10%,按其配制的机制砂湿拌砂浆性能优异。     

掺再生微粉和粉煤灰对混凝土力学性能影响的试验研究

为了对比再生微粉与粉煤灰掺量变化对混凝土的力学性能影响规律,本论文采用再生微粉和粉煤灰分别以掺量为0%、10%、20%、30%、40%去取代水泥配制C40混凝土试块,研究再生微粉和粉煤灰随掺量和龄期增加对混凝土力学性能的影响规律。通过试验对比发现:再生微粉掺量在合理的范围内取代水泥能发挥比粉煤灰更好的力学性能。试验结果表明:粉煤灰最佳掺量为10%,再生微粉的最佳掺量为20%。当再生微粉的掺量小于20%时,再生微粉混凝土(RMC)抗压强度高于对照组混凝土(NC)且略低于粉煤灰混凝土(FAC),当再生微粉掺量大于20%时,再生微粉混凝土的7d、14d、28d抗压强度均高于对照组混凝土和掺粉煤灰的混凝土。     

粉煤灰、外加剂及机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响研究

为探究湿拌砂浆性能与机制砂石粉等各组分含量之间的关系,文中针对机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响进行研究。结果表明,粉煤灰掺加7%～14%,增稠保水剂掺加1.2%～1.8%,引气剂掺加0.2%～0.4%,机制砂石粉含量在5%～15%时,效果较好。通过设计正交试验,优化材料配比,粉煤灰、增稠保水剂、引气剂和机制砂石粉掺量分别为12%、1.8%、0.2%和10%时,湿拌砂浆性能优良,该湿拌砂浆各项性能均高于标准要求。     

再生微粉-粉煤灰复合水泥砂浆力学性能试验研究

通过使用再生微粉和粉煤灰来部分取代水泥,制备复合水泥砂浆,研究了两者的复合取代率和粉磨时间及养护龄期对复合水泥砂浆力学性能的影响。试验结果表明：延长再生微粉和粉煤灰粉磨时间、增大粉煤灰取代率均会降低水泥净浆泌水率;粉煤灰和再生微粉可以提高砂浆流动度;粉煤灰掺量会降低水泥砂浆早期抗压、抗折强度,增大后期抗压、抗折强度;砂浆的抗压、抗折强度随再生微粉粉磨时间的延长而增大;增加养护龄期会增大砂浆抗压、抗折强度。     

粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆性能的影响

通过试验研究粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆稠度、保水性、凝结时间和抗压强度的影响.结果表明,在掺和不掺外加剂的情况下,砂浆的稠度和抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而逐渐下降.在掺减水剂、缓凝剂和保水剂的情况下,砂浆的保水性随着粉煤灰掺量的增加而增加,能满足<预拌砂浆JG/J 230>对保水性的要求;砂浆凝结时间随着粉煤灰掺量的增加而明显延长,能达到缓凝8h和12h的要求.实验还表明,使用42.5级普通水泥,粉煤灰掺量为60%、50%、30%～40%、20%和10%的条件下,分别可配制M5、M7.5、M10、M15和M20的砌筑砂浆.     

再生微粉制备辅助胶凝材料试验研究

再生微粉经过球磨机粉磨后,制备微粉水泥砂浆,再生微粉掺量在10%以内对其砂浆的抗压强度影响较小,掺量大于10%其抗压强度呈直线下降。为了进一步研究再生微粉的性能,通过试验,研究表明当粉煤灰掺量为15%、减水剂掺量为0.5%、石膏粉为0.6%、石灰粉为10%和碳酸钠掺量为0.6%时其微粉水泥砂浆的抗压强度值达到最大值。     

再生微粉用于砂浆的试验研究

为了对再生微粉进行利用,本文通过试验研究了再生微粉的基本性能及其对砂浆性能的影响。试验结果表明．随着再生微粉取代水泥量的增加．砂浆用水量增加、抗压强度降低。为了反映不同掺量下再生微粉对砂浆强度的贡献,本文提出了再生微粉效能系数。当再生微粉掺量为14％时．再生微粉效能系数最高;当再生微粉掺量在28％以内时,再生微粉效能系数大于1．对砂浆强度有贡献。     

掺矿物掺合料干粉砂浆的性能研究

本文研究了粉煤灰、矿渣微粉单掺和双掺等量取代水泥对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响．并对作用机理进行了分析。研究结果表明，合理掺加超细粉煤灰与矿渣微粉取代水泥。可以显著改善砂浆的工作性能和力学性能。     

石灰石粉与粉煤灰在预拌砂浆中的应用示范

目前现有的预拌砂浆中,预拌干混砂浆主要采用粉煤灰做掺合料,预拌湿砂浆主要采用石灰石粉做掺合料,本文通过在预拌砂浆中使用粉煤灰及石粉掺合料来研究讨论不同掺量和配合情况下粉煤灰、石粉掺合料对砂浆性能的影响。     

专利公告摘报

正专利名称:一种掺砖再生微粉的预拌混凝土申请号:CN201410317822申请日:2014.07.04公开(公告)号:CN104086126A公开(公告)日:2014.10.08申请(专利权)人:北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司本发明提供一种掺砖再生微粉的预拌混凝土,属于建筑垃圾资源化、建材利废领域。所述预拌混凝土的组成包括如下原料:水泥、砖再生微粉、矿粉、粉煤灰、砂、石子、自制外加剂、水;其中,所述自制外加剂为一种磺化苯乙烯-丙     

纳米二氧化硅改性再生微粉砂浆性能的研究

再生微粉部分替代水泥可以实现废弃混凝土的再生利用，但其掺入会削弱水泥基材料的力学性能。为了提升再生微粉砂浆的性能，实现其在实际工程中的应用，研究了纳米SiO₂对再生微粉砂浆宏观力学性能及微观电化学性能的影响。结果表明，再生微粉砂浆力学性能随再生微粉的掺入显著降低，而掺入纳米SiO₂能有效改善此现象。当纳米SiO₂掺量达到2%时，再生微粉砂浆在28 d的抗压强度和抗折强度可与基准组保持持平；且此掺量下再生微粉砂浆微观电化学数据显示，纳米SiO₂能提高砂浆阻抗，有效填充再生微粉砂浆孔隙，促进水化过程。研究表明，纳米SiO₂的掺入可以弥补再生微粉所带来的强度损失，对再生微粉的应用具有一定指导意义。     

配合比参数对水泥浆体抗裂性能的影响

提高抗裂性是混凝土工程中的一个重要课题。从优化混凝土配合比的角度,研究了配合比参数水胶比、矿物掺合料用量及品种、单位用水量和灰砂比等对箱梁用高强混凝土早期抗裂性能的影响。研究表明:提高水灰比、添加适当掺量的掺合料、适当降低胶凝材料总量有利于提高抗裂性能。当粉煤灰掺量在10%～20%时,粉煤灰掺量对早期抗裂性的影响不大,反而在掺量为10%时略优,单掺粉煤灰略优于双掺粉煤灰和矿渣微粉。各影响因素对水泥净浆的影响趋势与砂浆和混凝土相似,但影响程度不同。水胶比对抗裂性能的影响最大,其次为掺合料用量和胶凝材料总量。掺合料用量在砂浆中对抗裂性的影响略小于在水泥净浆中的影响。     

粉煤灰掺量对再生微粉ECC力学性能的影响

将废弃烧结砖经过破碎、球磨、筛分后的再生微粉全取代磨细石英砂制备超高韧性水泥基复合材料.将粉煤灰以不同掺量(30％、35％、40％、50％、60％)取代再生微粉ECC中的水泥,研究分析粉煤灰掺量对再生微粉ECC力学性能的影响.结果表明:再生微粉ECC的抗压性能随粉煤灰掺量的增加而降低,抗折性能先下降后上升;压折比先增加...     

掺废旧混凝土再生骨料干粉砌筑砂浆的性能研究

对掺废旧混凝土再生骨料干粉砌筑砂浆的技术性能进行了研究。结果表明,当再生骨料掺量为20%左右时,硬化砂浆的28d抗压强度达到峰值,再生骨料掺量为40%时,硬化砂浆的28 d抗压强度与不掺再生骨料的砂浆基本相当;通过添加Ⅱ级粉煤灰、保水增稠剂(HPMC)及自制调节剂(J-1),优化砂浆2 h稠度损失率、保水率、凝结时间、28 d抗压强度及抗冻性能等,制备出各项指标均符合GB/T 25181—2010《预拌砂浆》要求的M10普通干粉砌筑砂浆,验证了废旧混凝土再生骨料应用于干粉砌筑砂浆的可行性。     

再生微粉的性能及应用

与普通骨料制备过程中产生的石粉不同,再生骨料制备过程中产生的粉体(简称再生微粉)含有大量的硬化水泥石和未完全水化的水泥,具有较高的活性,同时也有较大的内比表面积.为了实现再生微粉的有效利用,试验研究了不同掺量再生微粉对砂浆、混凝土和加气混凝土强度的影响.结果表明:砂浆中再生微粉的掺量可以控制在28%以内,其中最佳掺量为14%,再生微粉效能系数为1.06;混凝土中再生微粉掺量可达30%,但会影响混凝土的工作性,最佳掺量为24%,再生微粉效能系数为1.16;加气混凝土中掺入30%以内的再生微粉对加气混凝土的性能无显著影响,可作为部分硅质材料用于加气混凝土的生产.     

再生微粉流动性试验研究

通过测定掺不同种类再生微粉水泥净浆的减水剂用量和流动度经时损失,以正交试验为研究手段,并结合ASAP2020比表面积测试仪和SEM进行微观分析,重点探讨不同种类再生微粉和高效减水剂对净浆流动性能的影响趋势。试验结果表明:再生微粉颗粒形态差、比表面积大是导致再生微粉浆体减水剂用量和流动度经时损失增加的重要原因;当再生微粉以30%掺量替代水泥时,掺不同种类再生微粉浆体的减水剂用量和流动度经时损失均表现出相同的变化趋势,掺再生混凝土微粉浆体掺再生砂浆微粉浆体掺再生砖粉的浆体纯水泥浆体。     

再生微粉对水泥胶砂性能的影响

再生微粉是制备高品质再生骨料过程中产生的细小粉状颗粒,能对环境产生严重的影响。它的有效利用能明显改善经济、环境、社会效益,具有重要的研究意义。研究了再生微粉的性能以及不同体系、不同掺量下对水泥胶砂性能的影响,以期使再生微粉能得到有效利用。研究表明:单掺再生微粉的最佳掺量为10%;当掺量较大时,掺入的粉煤灰对再生微粉有促进作用,使水泥胶砂的性能得到改善。