烧结砖智能机械手码坯卸砖机械化生产线

我国砖瓦行业设备飞跃发展的年代．越来越多的高端自动化控制系统被运用到产品开发中,提升了产品功能、运行精度、定位准确度等特性。同时,人力资源的短缺与高薪成本．更促使了自动化生产模式普及化。     

砖的最佳码坯方式

探讨了不同码坯方式中坯垛的压力损失、流量分布、对流传热,以及最佳码坯方式,快速焙烧窑的革新。     

蒸压镍铁渣砖生产线技术简析

<正>近年来,随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模的逐步扩大,红土镍矿冶炼镍铁废渣(简称"镍铁渣")的排放量逐渐增多。2013年全年我国镍铁合金产量达44万吨(含镍量),伴随产生的固体废渣超过4400万吨,超过铜渣、锰渣等冶金渣的排放总量,约占到冶金渣总排放量的近20%。与其他冶金渣相比,镍铁渣有价金属回收价值低、排渣量大,已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量镍铁渣的堆存,不仅占用土地、污染环境,还给镍铁冶     

全自动码坯机控制系统的研究进展

全自动码坯机主要由框架结构、提升结构、行走机构、码坯架、保护机构、自动控制部分和气动部分7个模块组成,控制系统是全自动码坯机的核心部件,其由控制器、被控对象、执行机构、传感器组成,控制器当前主要可分为继电器控制系统、PLC控制系统和微机控制系统三种,当前,全自动码坯机控制系统虽有一定的进展,但在能量管理技术仍然有要改良和完善的地方。     

一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖综述

本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。     

贵州加大蒸压加气砖设备生产线投入

本刊讯贵州省今年将投资921亿元继续实施十大民生工程。目标任务涉及110个具体项目,包括加大蒸压加气砖设备生产线的投入,保证生产的建筑砌块能满足十大民生工程的顺利实施。     

关于一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖探讨

对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。     

蒸压砖垛无托盘全自动包装技术问世

本刊讯在5月12日结束的第七届国际墙材展上,洛阳中冶重工机械有限公司(以下简称"中冶重工")研制的蒸压砖垛无托盘全自动包装机组引起业内强烈关注。这是国内第一台无托盘砖垛全自动包装装备,它的问世,将改变砖品传统装卸运输方式,降低成品砖破损率,有效提高砖品质量,实现机械化自动装卸,大大减轻劳动强度,提高生产效率,节约生产、施工场地,是蒸压砖装备技术又一个新的突破。     

浙江桐庐建成全自动混凝土砖生产线

日前,经浙江省新墙办批准,桐庐永东建材有限公司获《浙江省新型墙体材料产品认定证书》。该公司于2011年投资1000余万元．引进年产1亿块标砖全自动混凝土砖生产设备和养护窑技术．     

全自动混凝土砖生产线设计与应用

提出了在有限场地内,通过合理布局全自动混凝土砖高效率生产线的设计思路,研究了石场尾矿废石砂、管桩余浆及蒸压釜排放尾气在混凝土砖生产中的应用,产品经过生产线自动化蒸汽养护后,其1 d抗压强度可达到设计强度80%以上,满足出厂要求。同时,可实现资源综合利用和节能减排目的,助力企业循环经济和产业升级。     

一种蒸压砖生产工艺流程及设备选型

通过优化生产工艺流程及设备选型消除电石泥蒸压砖中的电石泥结团,降低电石泥原料添加比例和提高蒸压砖质量,降低蒸压砖生产成本。     

太钢粉煤灰蒸压砖生产线热负荷试车成功

太钢2008年重点节能减排项目之一的年产2亿块粉煤灰蒸压标准砖生产线于近日热负荷试车一次成功。该生产线的建成投用极大地提升了太钢粉煤灰综合利用水平。     

太钢蒸压粉煤灰标准砖生产线初步设计通过审查

本刊讯 由武汉建材设计研究院设计的太钢年产2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线项目目前初步设计通过审查。该项目将充分利用太钢电厂粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业废物生产蒸压粉煤灰砖。     

年产5000万块蒸压粉煤灰承重砖生产线

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰和骨料为主要原料,加入适量石膏,通过搅拌、陈化、轮碾、压制成型,经高压蒸汽养护制成,规格尺寸240mmX115minX5：3mm。其性能与蒸压灰砂砖基本相当,工艺亦基本相同,不需烧结。粉煤灰利用率约60％。技术性能门）强度指标（2）干燥收缩值：优等品＞060nun／m;一等品十0．75。／m;合格品＞0．85。／m。门）抗冻性指标设备投资：约4叫万元;场地约950肋’：总投资约1000万元。劳动定员100人,年产5000万块蒸压粉煤灰承重砖生产线     

贵州首条锰渣蒸压砖生产线试运行

贵州省首条锰渣蒸压砖生产线日前在松桃县试运行，每天可生产1万块锰渣砖。据了解，该县锰矿储量6000万t，约为全国锰总储量的1／8，年产各类锰矿石近80万t，每生产1吨电解金属锰，产生8t-9t电解锰渣。     

全自动切码系统在大断面隧道窑码坯中的应用

正随着我国新型墙材改革的不断深入和发展,以及自动化设备在烧结制砖行业的广泛应用,部分烧结砖企业的生产规模、经营理念、工作环境、脱硫除尘处理等发生了翻天覆地的变化。同时,规模化、集团化发展思路,结合提高产能、节能降耗的要求,使得烧结砖企业焙烧隧道窑断面越来越大,与之相适应,自动码坯系统亦不断适应大断面隧道窑的码坯要求,特别是一次码放一整层窑车面砖坯的应用。济南金牛砖瓦机械有限公司研制的小金牛码     

一种新型全自动多功能成型制砖机组

阐述了新型制砖机的结构组成传动原理,以及在模盒里成型砖坯的生产工艺过程,指出了全自动多功能一次性成型砖机的创新点。     

德亿重工粉煤灰蒸压砖生产线受到用户青睐

郑州德亿重工机器制造有限公司多年来致力于多功能液压压砖机的研制和生产．特别是通过省科技厅鉴定的DY1100型液压砖机．是在消化吸收德国进口设备基础上．结合国情通过3年模索试验研发出来的。年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线．[第一段]     

甘肃西亚年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线建成投产

甘肃西亚工贸有限责任公司年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线投产仪式日前举行。该生产线是甘肃省又一条有规模上档次的粉煤灰制品生产线。它的建成投产，将有效缓解国电兰州热电公司的排灰压力，每年可利用电厂湿排灰4～6万t。     

如何改进码坯工艺 提高产品质量

煤矸石烧结多孔砖生产中,如何改进码坯工艺提高产品质量,一直是困扰企业的难题,在实际生产中通过改进码坯工艺和焙烧工艺提高产品质量．收到了很好的效果．产品合格率从90％左右提高到98％以上,为企业每年增加收入70多万元。