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难加工材料已广泛应用,但加工过程中出现了的切削力大、刀具寿命短等诸多问题,提出了在不降低材料去除率的前提下有效地降低切削力的大小的新方法铣-铣复合加工方法,顺逆混合铣-铣复合加工方法是铣-铣复合加工方法的一种形式,顺逆混合铣-铣复合加工方法中的刀盘在低转速下就能实现高速切削。顺逆混合铣-铣复合加工方法中将总磨损量平均到了不同立铣刀的不同的切削刃上从而提高了整个刀具的寿命,从方法上解决了难加工材料加工中刀具寿命短的难题。实验结果表明顺逆混合铣-铣复合加工方法发挥了铣-铣复合加工方法组合优势,部分切削力能够相互抵消,从而减小加工工件的受力。 相似文献
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车铣复合与五轴加工都属于多轴加工技术,以铣刀盘的多轴加工过程为主线,阐述车铣复合加工的外圆铣削和端面铣削原理,螺旋槽的编程方法、人机对话编程与操作的实践;说明五轴机床定向加工原理和基于UG的零件CAM过程、分析RPCP刀具跟随编程的起因和原理,给出机床RPCP参数的测算方法和五轴工件坐标系的确定方法,为相关从业者提供经验借鉴和指导作用。 相似文献
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李海安 《精密制造与自动化》2018,(2)
多工序、多工种车铣复合加工需求日益增加,普通加工方式难以满足这种需求。根据这种需求,设计出立柱式车铣复合加工装置。该装置具有铣削和车削两种功能,车削时通过伺服电机驱动滑板至车削位置,并由夹紧油缸顶紧滑板。铣削时伺服电机驱动滑板Y轴方向垂直运动来达到铣削目的。 相似文献
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在铣削加工中,采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度及刀具切削寿命的重要因素之一.铣削方式的选择应视零件图样的加工要求,工件材料的性质、零件在加工中装夹的受力特点以及机床、刀具等条件综合考虑顺铣与逆铣在铣削加工中的应用.在现代加工技术中,各单位对于顺铣与逆铣的应用情况也不尽相同.因此需要掌握顺铣与逆铣的知识和在加工中的应用及切削力的分析. 相似文献
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首先结合铣削过程分析了顺铣和逆铣的特点和应用,然后讨论了两种铣削方式的选择原则和端铣加工中的顺铣和逆铣问题,最后阐述了在数控加工和编程中两种铣削方式的选择问题. 相似文献
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介绍使用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工叶片程序的方法,实现从简单的车削到3轴铣以及高级的4轴联动铣削加工. 相似文献
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针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。 相似文献
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顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,两种方法的加工特点好像已经被默认在大家的脑海中.但是,随着数控加工技术的发展和应用,顺铣和逆铣的选择对保证产品质量和提高生产效率更显示出它们的重要性.文章通过数控铣削加工中采用顺铣和逆铣两种方法对加工表面粗糙度的对比以及数据分析,得出一些新的结论,供大家借鉴. 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2010,(1):20-21
2009年12月16日,德马吉车铣复合(CTX gammaTC)体验中心在德马吉中国总部上海盛大开幕。作为2009年德马吉在全球的一个重要举措,德马吉车铣复合体验中心旨在让用户亲身体验到cTxgammaTC系列机床的特性,即集铣削加工与车削加工于一体,一次装卡即可完成铣车两种加工。以前需要通过两台不同机床来完成的加工任务,现在在一台机床上就可以实现, 相似文献
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高速铣削平面时,由于切削量大,被加工平面容易受周期性冲击的影响而产生振动,影响加工精度。为了保证达到技术要求,必须进行第二次小余量精铣,这样对于多种尺寸的单调平面加工,既浪费时间、又易使操作者失误。现在介绍一种先进的铣削方法,即在一次铣削过程中,能完成粗、精铣加工。刀具结构如图1所示,设外径为D,齿数为z,每个刃齿到刀具中心的距离为D/2。若将其中m个刃齿到刀具中心的距离,改为(D/2)-△x=r,同时再下降△y。这样在铣削过程中,由(z-m)个刃齿形成第一个切削平面,而由m个刃齿形成第二个切削平面。从图2中可看出,因第一切削平面距第二切削平 相似文献
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整体叶轮插铣粗加工算法 总被引:2,自引:0,他引:2
针对目前航空发动机整体叶轮高效开粗加工的需求,提出了一种新的基于最小二乘原则的整体叶轮插铣开粗算法,对其关键刀位确定及刀轨排布给出了较为详尽的计算与推导.基于参数辨识试验建立了插铣工艺的铣削力模型,比较了插铣算法与常规侧铣算法铣削力的差别.通过整体叶轮粗加工过程数字仿真及其在整体叶轮五轴数控工艺过程中的工程应用,验证了整套插铣工艺及算法的可行性和加工高效性.实验结果表明,与传统侧铣分层铣削相比,插铣开粗工艺过程中的径向铣削力减小50%以上,加工效率增加近一倍. 相似文献