斯塔米卡邦公司尿素2000＋TM新工艺考察报告

应斯塔米卡邦公司之邀，中国寰球化学工程公司一行５人于１９９９年１１月中旬访问了斯塔米卡邦公司总部，斯塔米卡邦公司介绍了近期开发的尿素２０００＋ＴＭ新工艺和池式冷凝器、池式反应器的运行情况。参观了ＤＳＭ所属１１５０ｔ／ｄ尿素２０００＋ＴＭ池式反应器尿素工厂现场，对共同关心的有关问题进行了讨论。现将考察内容作一总结。１　尿素２０００＋ＴＭ新工艺目前世界上最具有竞争力的两种尿素工艺为ＣＯ２汽提工艺和氨汽提工艺，此两种工艺都非常成熟可靠，原料的消耗已接近理论值；公用物料的消耗已降到较低的水平；排出物的污…     

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍胡启明（化工部生产协调司，北京，１０００２９第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会于１９９６年５月６日至９日在荷兰首都阿姆斯特丹举行。应斯塔米卡邦公司邀请，化工部和中石化总公司分别组织辽化、泸天化、沧化、云天化和乌石化、...     

斯塔米卡邦公司向中国海洋石油总公司、卡塔尔的QAFCO公司和伊朗的NPC公司转让尿素2000 ~(TM)技术

最近 ,卡塔尔化肥公司 (ＱＡＦＣＯ)选择斯塔米卡邦公司作为其新建尿素厂的技术专利商 ,拟于 2 0 0 3年建成的该厂将位于卡塔尔的ＭＥＳＳＡＩＥＥＤ ,设计能力为 32 0 0ｔ/ｄ。 2 0 0 1年初 ,斯塔米卡邦公司还分别从中国海洋石油总公司 (ＣＮＯＯＣ)和伊朗国家石化总公司 (ＮＰＣ)获得了尿素技术转让合同 ,以帮助上述两家公司分别建设日产 2 70 0ｔ和日产 32 5 0ｔ的大型尿素装置。这 3项转让技术均使用尿素 2 0 0 0 ＴＭ技术的池式冷凝器工艺。以上 3个新建项目是 2 0 0 1年到目前为止全世界所有尿素厂兴建项目斯塔米卡邦公司向中国海洋…     

斯塔米卡邦尿素2000＋^TM技术

１概述斯塔米卡邦公司开发的尿素２０００＋ＴＭ技术不仅适用于新建尿素装置，而且还适用于现有尿素装置的改造。采用该技术不仅使装置的生产能力大幅度提高（可增加２００％），还可降低能量、冷却水以及原料的消耗，降低生产成本。尿素２０００＋ＴＭ技术是斯塔米卡邦改...     

SRR工艺用于尿素工厂的改造

尿素工厂的节能改造已成为人们需要考虑的问题。最近,瑞士卡萨利氨公司开发出一种专为尿素工厂改造设计的新工艺——第二反应循环(SRR)工艺,它特别适于对传统的气提工艺的改造(斯塔米卡邦CO_2气提工艺和斯那姆普洛盖提氨气提工艺),其方法是在现有合成回路中加入“辅助部分”,而不需要对现有合成部分做任何修改。     

海德鲁流化床造粒技术研究与粉尘治理

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。     

斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素工艺与特点

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。     

斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合，推出了日产达4500吨尿素装置工艺技术，该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。     

尿素水解系统波动分析

化肥厂采用的是斯塔米卡邦(Stamicarbon)公司的尿素水解、解吸技术,自2011年4月中旬以来,水解出现了频繁的波动。本文首先简要介绍水解与解析原理,通过水解波动各种现象与数据分析各种可能的波动原因。并提出几点建议。     

斯塔米卡邦的尿素2000∧＋TM技术

概要介绍斯塔米卡邦尿素2000∧ TM技术内容和技术特点，供现有尿素装置技术改造时参考。     

尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

二氧化碳气提法尿素装置节能新途径

斯塔米卡邦公司最近研究出三次热利用(N=3操作)的节能新流程。在合成条件维持不变的情况下,气提塔的气提效率α=80%左右,低压循环返回甲铵的含水由30～35%下降到22%左右,蒸汽消耗由900公斤/吨尿素下降到780公斤/吨尿素。     

二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素深度水解工艺比较

介绍斯纳姆氨汽提法和斯塔米卡邦二氧化碳汽提法两种尿素深度水解工艺，分析它们在工艺条件上的不同选择原因，比较了各自的特点。     

2700t/d尿素装置的工艺特点

中海石油化学有限公司引进的尿素装置于2003年9月30日一次开车成功,标志着我国第一套2700t/d的尿素装置建成投产,这套装置中有较先进的工艺技术。介绍该装置的工艺特点及有关斯塔米卡邦公司最新技术的发展情况。     

斯塔米卡邦第11届尿素技术年会综述

综述“斯塔米卡邦第11届尿素技术年会”主要交流的内容。斯塔米卡邦公司在会上介绍了Avancore尿素工艺概念,该工艺技术是基于完全采用Safurex材料并在Urea2000＋工艺基础上开发的;并介绍在大颗粒尿素造粒技术改进、雷达液位测量技术应用等方面取得的业绩。     

典型尿素水解解吸电导超标分析

介绍斯塔米卡邦水解解吸系统的运行特点,着重分析生产实践中典型的电导超标的原因,提出改进建议,对开好尿素工艺水解解吸系统有所帮助。     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素装置的消除瓶颈技术

介绍了斯塔米卡邦公司在二氧化碳汽提尿素装置上的消除瓶颈技术,如高进高出法、并联法以及尿素２０００＋＾ＴＭ池式冷凝器技术。地以上３种改造方案所适用的工厂条件、改造特点以及改造后的提产幅度进行了介绍。此外,还提供了加拿大Ｓａｓｋｆｅｒｃｏ装置从２０００ｔ／ｄ经改造提产到２８５０ｔ／ｄ的业绩介绍,并给出了该装置改造前后消耗及排放值等典型数据。     

等压相图在尿素工艺技术改造中的应用

本文用等压相图对荷兰斯塔米卡邦ＣＯ２汽提法尿素工艺设置中压段的工艺参数作了叙述和讨论，并用等压相图分析了日本ＡＣＥＳ工艺的特点。     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素解吸水解的操作

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司(简称田悦公司)尿素解吸水解装置采用斯塔米卡邦公司的技术(低压解吸、中压水解),于2007年投入运行。运行3年多来,废液中尿素和氨质量分数均小于10×10-6。由于节能减排和环境保护的要求不断提高,要求废水中氨和尿素质量分数均小于5×10-6,全部送至造气系统进行回收,对尿素解吸水解装置的运行提出了更高的要求。     

90年代尿素工艺发展动态

1 尿素工艺装置建设概况 世界各国所建尿素装置大部分采用荷兰斯塔米卡邦、意大利斯那姆普罗盖提、日本三井东压3大公司开发的工艺,1975年世界尿素总生产能力约60％采用这3家公司的技术,到1980年上升至81.8％。1985年上升至88.6％,1990年上升至90％以上。在斯塔米卡邦公司开发了CO_2汽