不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响

研究了不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响。结果表明,以蓝钨(WO_(2.90))为原料制取的钨粉粒度都在1μm左右,以紫钨(WO_(2.72))为原料制备的钨粉的粒度均小于以蓝钨为原材料制备的粉体。不同氧含量的氧化钨粉制备超细钨粉时,影响粉末FSSS粒度的顺序为:还原温度氢气流量装舟量推舟速度。以紫钨为原料,在还原温度700~840℃、推舟速度18min/舟、装舟量0.35kg/舟、氢气流量50~60m3/h的条件下,制备的钨粉粒度为0.3μm左右。     

氧化钨粉还原碳化机理分析及超细碳化钨粉的制备

以碳化过程和碳化机理分析为基础,以蓝钨(WO_(2.9))和紫钨(WO_(2.72))为原料,研究了碳化温度、碳化时间和W粉粒度对制取WC粉粒度的影响。试验结果表明,以WO_(2.72)为原料时,所制备的粉末粒度均小于以WO_(2.9)为原料所制备的粉末粒度,故以WO_(2.72)为还原碳化制备超细WC粉的原料为最优选择。在W粉粒度为0.2~0.3μm,碳化温度为1 350℃,碳化时间为10min/舟的条件下,最终得到WC粉粒度为0.4~0.5μm,完全符合超细WC粉末标准。     

以紫钨为原料制备超细WC-Co硬质合金

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性等优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细WC粉末为原料。超细WC粉末的制备过程中,常用的氧化物原料为蓝钨,以紫钨为原料的制备工艺报道较少。采用相同的工艺,分别以蓝钨和紫钨为原料制备出超细WC粉末,并采用相同工艺制备出超细硬质合金,对两种产品性能进行对比,发现以紫钨为原料制备出的超细硬质合金晶粒度小,强度和硬度高,具有较好综合性能。     

专利文摘

专利名称:碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法专利申请号:01129544.9公开号:1328889申请人:中国科学院长春应用化学研究所本发明属于碳化钨铝硬质合金W1-xAlXC,X=0-0.86纳米粉末的制备方法。该方法以钨粉、铝粉、碳粉和碳化钨粉为原料,通过机械合金化方法合成W1-xAlXC。工艺简单、操作方便、室温合成,产物为高活性的纳米粉有利于进一步的粉末冶金烧结制件。专利名称:一种超细钨—铜复合粉的制备方法专利申请号:02114601.2公开号:1392012申请人:西北工业大学提供了一种超细钨—铜复合粉体的制备方法。为改进钨—铜复合粉体的均匀性和材…     

超细碳化钨制备研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金原料,也是一种性能优良的催化材料,超细碳化钨粉的制备方法可分为气相法、液相法和固相法三大类。本文围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择、工艺流程等方面进行了归纳。     

钨制品的扫描电镜分析

介绍了扫描电镜的分析原理及其在APT、蓝钨、黄钨、紫钨、钨粉、碳化钨粉等钨制品的形貌、粒度分布分析上的应用,对钨制品的质量控制具有指导意义。     

传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制及粒度检测

从原料、碳化工艺、粉碎分级等方面探讨了传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制,并对几种检测超细碳化钨粉粒度的方法进行了比较,结果表明由BET法测定的结果与粉末颗粒的实际尺寸最为接近.     

纳米钨粉形貌结构对碳化钨粉末性能的影响

采用球磨破碎分级的氧化钨为原料,氢还原制备出平均粒度为30 nm的纳米钨粉,并分别以干磨搅拌和添加适量分散剂的湿式球磨的方式配碳,然后置于通氢钼丝碳化炉中在1180℃长时间碳化,得到了粒度分别为109和148 nm的碳化钨粉末,继而于低压真空烧结炉中,在1360℃的温度下烧结制备出WC-7%Co(质量分数)烧结体,研究了纳米钨粉形貌结构对纳米碳化钨粉末及其超细晶硬质合金性能的影响。通过比表面测定仪和费氏粒度仪测定了粉体的比表面和粒度,采用X射线衍射(XRD)分析了碳化产物的相成分,用扫描电镜(SEM)观察了粉末的形貌和烧结体的显微组织结构,按硬质合金性能测试标准对WC-Co烧结体的物理和力学性能进行了测定。结果表明,湿磨配碳强制破坏了纳米钨颗粒,呈其氧化钨前驱体的团聚状的形貌结构,可以改善纳米钨粉和碳粉弥散分布的均匀性,更有利于获得颗粒细小、均匀,分散性好的优质纳米碳化钨粉,其所制备的超细晶WC-7%Co硬质合金,显微组织均匀,综合性能优,硬度和抗弯强度分别为HRA 93.7和4450 MPa。     

从硬质合金典型材质发展看中国硬质合金工业的技术进步

中国是世界硬质合金的生产与消耗大国,中国硬质合金工业的技术现状令世人关注.本文从硬质合金典型材质与关键原料制备技术及其微观组织结构与性能特性等方面,展示了近年来中国硬质合金工业的主要技术进展.包括紫钨工艺制备的超细、纳米W粉与WC粉,紫钨工艺与WC-Co纳米复合粉工艺制备的超细晶硬质合金,超粗晶硬质合金以及原位激发自润...     

原料对钨粉形貌、性能及压坯强度的影响

采用分步还原工艺,以黄钨、蓝钨、紫钨为原料分别制备了钨粉,系统研究了原料类型对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：相同工艺条件下,紫钨制备的钨粉粒度最细,蓝钨制备的钨粉粒度最粗,黄钨制备的钨粉粒度介于两者之间,分别为2.92、3.60、3.06μm;紫钨制备的钨粉呈多面体等轴状,蓝钨制备的钨粉形貌复杂多样,二者粒度分布宽(径距均为2.19),而黄钨制备的钨粉多呈不规则形状且其粒度分布窄(径距为1.65);蓝钨制备的钨粉压坯强度最高(5.4 MPa),紫钨制备的钨粉压坯强度居中(4.8 MPa),黄钨制备的钨粉压坯强度最低(4.4 MPa)。复杂的钨粉形貌及宽的粒度分布有利于钨粉压坯强度的提高。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

紫色氧化钨制取T艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究.对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测,并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究.结果表明,紫钨制取工艺先进合理,由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀,分散性好,是制取高性能硬质合金的优质原料.     

紫色氧化钨制取工艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究。对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测，并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究。结果表明，紫钨制取工艺先进合理，由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀，分散性好，是制取高性能硬质合金的优质原料。     

新型直接碳化法制备超细WC粉及其烧结体的结构与性能

本文对直接碳化法制备超细WC粉进行了研究,以三氧化钨和炭黑为原料,制备方法为:首先湿磨包含炭黑与三氧化钨的混合物,其中碳源数量大于热力学反应温度下制备WC所需的化学计量;湿磨好的浆料经干燥后,在非还原气氛N2中,于1000～1100℃直接碳化得到包含完全渗碳的碳化钨和过量碳的中间产物;之后调节其碳含量至(6.13 ±0.05)%.对最终所得碳化钨粉进行粒度及碳、氧含量分析,并以其为原料,按YG6配钴,添加晶粒长大抑制剂,用真空烧结法制备出了显微结构均匀、矫顽磁力≥39.2kA/m、平均晶粒度为0.4μm左右的超细硬质合金.     

蓝钨制取超细钨粉的研究

以蓝钨为原料,通过氢还原制取超细W粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取W粉粒度的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,使用蓝钨可以制得超细钨粉。     

紫钨还原过程相成分探讨

在885～900℃温度范围内还原紫钨(γ-氧化钨或WO2.72)，对不同还原温度段下的产物进行电子探针扫描，观察其相成分可知：以紫钨为原料，在还原过程中不要经过有二氧化钨(WO2)生成的中间阶段，可生产超细或微米级钨、碳化钨粉末；二氧化钨的还原过程不是控制钨粉(α-W)颗粒形貌的关键过程。     

细颗粒紫钨的制备

对采用APT为原料 ,在湿氢条件下进行氢还原制备细颗粒活性氧化钨—紫钨的工艺进行了研究。结果表明 ,紫钨的生成条件与还原温度、氢气湿度、升温速度、原料粒度、料层厚度等因素有关 ,紫钨的粒度随还原温度的升高、氢气湿度及升温速度的增大、原料粒度及料层厚度的增大而增大。实验中以APT (10 μm)为原料 ,在pH2 O∶pH2 =1.7∶1,2h内温度升至 1173K ,在 1173K保温 1.5h的条件下 ,直接还原获得粒度为 2 .2 μm的紫钨。     

WC—Co复合粉末的流态化合成及其应用

简要介绍了采用钨钴液相复合－喷雾干燥－流态化热化学转化工艺（ＳＣＰ）合成超细碳化钨钴复合粉末的新方法,以该粉末制备的硬质合金工艺进行了初步探讨,结果表明：这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有分子水平的均匀组成及超细的平均晶粒度,制备的硬质合金硬度ＨＲＡ大于９２．０,抗弯强度大于３３００ＭＰａ。     

世界首条水溶化学法钨冶炼生产线投产

福建金鑫钨业股份有限公司投资建设的水溶化学法制备纳米级碳化钨钴(WC-Co)复合粉技术项目,日前建成一条年产600t的工业化生产线并正式投产,从而在全球首次将全部原料通过水溶法工业化制备纳米碳化钨钴复合粉。该项目以水溶法生产的超细纳米WC-Co复合粉末为原料,制备具有双高(高耐磨性、高韧性)特性的超细晶硬质合金,产品抗温强度可以达到4000     

WC-Co复合粉末的流态化合成及其应用

简要介绍了采用钨钴液相复合—喷雾干燥—流态化热化学转化工艺(SCP) 合成超细碳化钨钴复合粉末的新方法,以该粉末制备的硬质合金工艺进行了初步探讨,结果表明:这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有分子水平的均匀组成及超细的平均晶粒度( 小于100nm),制备的硬质合金硬度HRA大于92.0,抗弯强度大于3300 MPa