隧道窑还原烧制仿古青灰色砖瓦技术

本技术适用于仿古砖瓦的还原烧制范围。主要研究利用现代窑炉烧清洁能源——天然气还原仿古砖瓦，解决了传统工艺污染大、能耗高、工艺过程不易控制等问题。本技术将传统工艺与现有先进技术相结合，具有无污染、能耗低、工艺过程完全可控和产值高等优点。     

烧制大型硅砖的243米隧道窑

苏联国家耐火材料研究所和苏联东部地区耐火材料研究所共同设计了一条长度为243米的隧道窑用于烧制玻璃熔窑和炼焦炉的大型硅砖(硅砖重量可达45千克)。这条隧道窑设置在苏联Krasnogor耐火材料厂。该窑由三部分组成:预热带63米;烧成带     

隧道窑快烧工艺

众所周知,砖瓦烧成隧道窑由预热带、烧成带和冷却带组成,通常只在最高温区域的烧成带设置燃烧嘴,因此,来自燃烧嘴的喷出气体分布在窑内,窑纵向垂流同一断面内的窑温波动保持在20℃以下,但烧成带燃烧嘴以50m/s的速度喷出的高温燃烧气体向窑入口方向流动,不在坯体预热带搅拌,集中在气体流动阻力小的部位流动,坯体在该位置与燃烧气体接触状态波动大,即使在同一断面内,最大温差达120℃.     

抽屉窑还原气氛的自动控制

国内间歇式抽屉窑的自动控制大部分采用开环控制的方式。在氧化阶段较易实现温度和气氛的自动控制。在还原阶段能实现温度的自动控制,但对气氛无法进行真正的自动控制。针对抽屉窑还原气氛自动控制的问题,我们对窑炉控制系统、执行机构、控制方式进行了设计和改造,实现了抽屉窑在还原阶段温度和气氛都能进行自动控制,在技术上达到了国内先进水平。     

龙泉青瓷烧制工艺研究

"青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬"是龙泉青瓷的真实写照。龙泉青瓷产于浙江龙泉地区,南宋是其最鼎盛的时期。龙泉青瓷最令人叹为观止的是它独一无二的釉色和精妙无比的烧制工艺。龙泉青瓷有独特的胎土和釉料配制方法,恰当地调配釉料和胎土是其发色和釉质良好的关键,除此之外,还有一个非常重要的方面就是它精细的制作工艺。龙泉青瓷汇聚了广大劳动人民的智慧和汗水。文章主要从龙泉青瓷的发展历史、胎土和釉料配方、制作工艺三个方面对龙泉青瓷进行研究,以期传承和发展龙泉青瓷优秀的制作工艺。     

可烧制路面砖和青砖的新型隧道窑的操作原理

详细介绍了种低码层外燃型新型隧道窑的结构特点及操作原理,该隧道窑实现规模化生产和连续化生产烧结路面砖和青砖,可满足市场对烧结产品深层次需求,提升了隧道窑的研究水平。     

陶瓷还原烧成气氛的控制参量

以化学过程热力学为基础，理论上证明了陶瓷还原烧成气氛中，氢较一氧化碳具有更强的还原能力，并进行了实验验证。研究结果表明，现行的还原气氛控制参量难以表征还原烧成气氛的特征。     

烧结砖隧道窑工艺过程中建议

随着烧结砖技术的快速发展,隧道窑成为当前的首选。笔者走访了很多砖厂,了解到在烧结砖隧道窑生产过程中存在不同程度的生产通病,在此对如何及时解决隧道窑生产中的问题提出一点理论上的改进办法,与同行共同商榷。1不同的原料应选择不同的工艺流程现在烧结砖原料主要是煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、江河淤泥、建筑垃圾等。不同的原料应选择不同的工艺流程及设计方案,这是常识。但现在有很     

再生烧结页岩砖的烧制工艺研究

通过对建筑废弃物掺量30%的再生烧结页岩砖坯,设置不同的烧结温度、升温速率及烧成时间试验研究烧制工艺对再生烧结页岩砖性能的影响,结果表明,当升温速率为1℃/min,煅烧温度控制在1050℃,烧成时间保持在4～10 h内时,再生烧结页岩砖的性能符合GB 5101—2003《烧结普通砖》规定的MU10要求,表明利用废弃混合料制备再生烧结页岩砖是可行的。     

还原气氛对电瓷制品强度的影响

<正> 我国在瓷质强度方面的研究取得了很多成果,抗折强度超过1200公斤/厘米~2的高强度瓷配方已投入生产,普通电瓷配方的抗折强度也有了显著的提高。但是,在产品上反映的强度水平令人不够满意,一般存在两个问题,一是产品强度只约有试条强度的15％(大产品)～35％(小产品)左右;二是同     

粉煤灰轻骨料隧道窑烧成工艺研究

对粉煤灰轻骨料的生产工艺进行了试验与研究,并分析了产品的性能。     

隧道窑用重油烧电瓷工艺总结

我厂的隧道窑曾先后用过低质粉烟煤、白煤水封强制通风烧窑,白煤和重油混合搅和、甘蔗渣和重油混合等多种燃料和烧成方法。自71年下半年开始采用重油,两年多来的生产实践说明,重油喷烧的方法,较过去采用的烧成工艺有如下优点:     

多孔板热模隧道窑连续养护工艺

我公司预制厂自1977年开始,建成一条平模流水、热模养护、隧道窑保温的预应力多孔楼板生产工艺线。该生产线采用120套热模,能生产最大宽度1200毫米,最大长度3600毫米的多种规格的300号混凝土预应力多孔板。经过四年多的正常生产,构件年产量达到10000立方米以上。建线投资和各项技术指标如下:     

水泥回转窑的耐火砖在还原气氛中的损伤

水泥回转窑作为各种产业废弃物再利用的有效手段，近来得到重视，处理量不断增加。然而，产业废弃物不同于化学成份和来源都稳定的主原料，其种类和性质在频繁地改变、此外，低品位的煤也开始作为燃料使用。原、燃料的变化和波动加大了窑操作条件的变动幅度，成为加速耐火砖损伤的原因。最近普遍认为，由于使用废弃物原料和低品位燃料，使窑内气氛发生变动，屡屡观察到耐火砖的变质现象；尤其是在还原状态下，加速了耐火砖的损伤。日本旭硝子公司的科研人员在调查窖内烧成带使用过的耐火砖损伤情况的基础上，主要针对还原气氛的影响进行了实…     

滴入式可控气氛渗碳工艺

一、滴入式可控渗碳的基本原理滴入式可控气氛渗碳是采用有机液体甲醇和丙酮(或醋酸乙酯等),以适当的数量直接滴入炉内而制得所需气氛的。甲醇热裂分解产物的渗碳能力很低,它主要是起携带气的作用,使炉内有一定的正压;起渗碳作用的气体主要是由丙酮或醋酸乙酯热裂分解形成的。甲醇和丙酮的理想热裂分解渗碳反应为:CH_3OH→CO 2H_2;CH_3COCH_3→2[C] 3H_2 CO所得的 CO 按下列反应2CO→CO 2 [C],产生初生态碳,它对工件表面起渗碳作用。     

平模流水隧道窑半干热养护工艺探讨

为满足首都前三门统建工程大墙板施工的需要,我们在国家建委建研院结构所、北京市建研所、北京市一建公司、丰台桥梁厂科研室的协助下,组织了有经验的老工人和工程技术人员并有领导参加的三结合“平模流水隧道窑半干热养护工艺”生产线小组,认真学习本市及外地兄弟单位的好经验,分析了国外混凝土养护技术,对半干热养护工艺作了分析讨论,拟定了混凝土底模板设置干热排管与喷雾花管隧道窑养护平模流水作业     

改造隧道窑加强工艺控制缩短烧成周期

本文介绍大连电瓷厂将一号隧道窑由烧煤气改烧重油,烧成周期由80小时缩短至60小时的情况,文中介绍了窑炉结构和动力设备的改造情况。     

在保持还原气氛的预分解窑内生产白水泥

白水泥生产过程包括:(a)在一预热器内用回转窑排出的废气预热原料。(b)在回转窑保持还原气氛的情况下煅烧原料。(c)回转窑内卸出的熟料急冷并排除空气。     

浅谈小断面隧道窑实施正压排潮工艺

本文通过几年来的实际使用经验,详细叙述了小断面一次码烧隧道窑实施正压排潮工艺后取得的效果,并对其正压排潮干燥段的结构进行了阐述.     

烧结砖焙烧隧道窑煤改气的工艺分析

当前,烧结砖企业隧道窑采用内燃掺配料+外投煤(内燃烧砖)工艺方式进行烧结墙体材料生产,存在大气污染物治理因专业性、技术性极强,治理管理难度高,持续稳定达标排放较为困难等现象。同时,随着建筑工业化的推进和装配式建筑的应用,促使烧结墙体材料生产企业进行清洁燃料天然气替代内燃烧砖工艺用煤的燃料结构改革。文章介绍了原焙烧隧道窑上的"煤改气"技术改造工作,涉及隧道窑结构、燃烧形式、热工控制、工艺过程及码坯方式等方面应对措施。