硬镍铸铁Ⅳ材料磨辊衬板异常磨损后的检测分析

在我国建材、电力、化工等领域,广泛应用着一种高效节能环保型机器产品——立式辊磨机,其主要用于水泥原料、煤、脱硫剂原料的粉磨。该机器研磨机构主要由磨辊和磨盘组成．直接参与研磨的零件为磨辊衬板和磨盘衬板两种耐磨衬板。此两种零件所采用的材料主要为硬镍铸铁Ⅳ和高铬铸铁,其中应用最多的是硬镍铸铁Ⅳ。     

一种经济实用的耐磨辊圈

在现有的主要砖瓦生产装备中,用于原料处理的对辊机(包括普通对辊机和强力细碎对辊机)是砖瓦生产线上一个薄弱环节,很多砖瓦成品发生石灰爆裂、表面凸凹不平、麻点斑斑、空心砖裂纹丛生等缺陷,都是因为对辊机的性能太差所致.在一些空心砖厂,因为细碎对辊机性能不好,使原料中粗颗粒的杂质太多,经常造成芯架堵塞停机,使空心砖机的产量很低.国产对辊机的使用效果不佳,已经成为制约砖瓦生产的一个相当普遍的严重问题,和国际先进水平相比,更是相差甚远.一些新型墙材的生产企业,为了满足原料处理的要求,不得不花重金从国外引进设备.其实,对辊机的关键是辊圈,只要有了机械性能好,耐磨性能优良的辊圈,对辊机的其他技术指标是很容易达到的.因此,研制合格的对辊机辊圈就成为提高国产对辊机性能的先决条件,也是提高当前砖瓦行业装备水平的头等大事.     

离心双金属复合辊圈

<正>辊式细碎机的辊圈,是辊式细碎机的关键部件,其抗磨性能直接决定了该设备的连续作业时间和处理各种物料的质量要求。长期以来市场上的辊圈抗磨性能太差问题,一直是制约辊式细碎机大范围应用的世界性难题,工业发达国家都曾试图采用离心复合铸造的方法生产高铬类材质的复合辊圈,但均未获得成功。     

一种新型的OK辊磨机

辊磨机设备用电少,能耗低,被广泛地应用于水泥工业中。但有两个问题解决不了,第一,辊磨机在研磨各种物料时,不能自动地控制颗粒度;第二,当辊磨机(以下略称磨机)研磨遇到坚硬的物料时,就会产生振动,如遇到水泥熟料与石灰石等。神户制钢日本有限公司和日本小     

砖瓦行业高速细碎对辊机耐磨辊圈重大突破

从砖瓦生产企业和北京科技大学传来信息 ,我国高速细碎对辊机耐磨辊圈获得重大突破 ,一种高硬度、高耐磨的高铬多元合金铸铁辊圈开发成功。经一年生产实践证明 ,平均处理10 0 0万块砖坯的劣质原料 ,辊皮仅磨损 0 .42 3ｍｍ ,其耐磨使用寿命相当于中锰球铁辊圈的 4倍 ,铸钢辊圈的 2 5倍。经国家权威部门测定 ,硬度ＨＲＣ值为 5 8～ 62 ;冲击韧性≥ 5Ｊ/ｃｍ2 ,《砖瓦》杂志社将组织有关单位共同推广。砖瓦行业高速细碎对辊机耐磨辊圈重大突破     

对辊机辊圈的磨损及其解决途径

分析了对辊机辊圈磨损的原因,提出了辊圈磨损的测定方法,并详细论述了减轻辊圈磨损的途径。只有实现对辊机的均匀喂料,采用冷硬铸铁耐磨辊圈或合金耐磨铁铁辊圈或组合式耐磨衬板辊圈,并及时适当地调整刮泥板与辊圈表面之间的贴紧力,才能最大限度地减轻辊圈的磨损,从而提高砖瓦生产企业的经济效益。     

一种新型的OK辊磨机

辊磨机设备用电少,能耗低,被广泛地应用于水泥工业中。但有两个问题解决不了,第一,辊磨机在研磨各种物料时,不能自动地控制颗粒度;第二,当辊磨机(以下略称磨机)研磨遇到坚硬的物料时,就会产生振动,如遇到水泥熟料与石灰石等。神户制钢日本有限公司和日本小野田水泥有限公司经过一番努力,从1981年到     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

3200t/d水泥产线CK型原料立磨磨辊剥落原因浅析

通过对该原料立磨的设计结构,入料配比,产品工艺等影响该型原料立磨运行过程的影响因素,进一步探讨造成原料立磨主要研磨部件磨辊剥落的原因,以及从中分析出改良措施。     

陕西建新墙材科技实业有限责任公司隆重推出 系列新产品高

技术的结晶 您明智的选择全国墙材科技信息网国家建材局墙体屋面材料质量监测中心《砖瓦》杂志社　　 联合推荐　　●高速细碎对辊机耐磨辊圈采用离心浇注双金属铸造 ,高铬多元含量铸铁和多元含量耐磨铸铁等多项新技术新材质 ,该辊圈特别适合于破碎各类硬质物料 ,如煤矸石、页岩、礓石、炉渣等各种工业废料 ,其耐磨和使用寿命相当于中锰球铁辊圈的 4倍 ,铸钢辊圈的 2 5倍。●各种机口和空心砖模具德国技术 ,根据机头的压力分布精心设计 ,采用独特的材料和加工工艺 ,耐磨性能好 ,使用寿命长 ,适用于生产各种类型各种孔形的空心砖 (包括蜂窝状…     

耐磨焊条在砖瓦业的用途及如何选择使用？

问：耐磨焊条在砖瓦业的用途及如何选择使用？ 　　答：近年来,越来越多的砖厂利用煤矸石、粉煤灰、炉渣及各种工业尾矿、页岩制砖,这些原料硬度大,对设备的磨损较为严重,易损件更换频繁。尽管耐磨喷涂和新型耐磨材料制作等新技术已有很大的发展,但由于应用这些技术成本较高,还未被大多数砖厂接受,目前砖瓦厂大都采用耐磨焊条堆焊的方法来解决耐磨的问题,该方法操作方便,交直流焊机均可,操作方法与普通电焊一样,作业条件好,堆焊后耐磨性好,减少了工件修复次数,降低了维修费用,且相对成本较低,受到了广大砖厂的欢迎。耐磨焊条主要是用于砖机绞刀、搅拌机叶片的耐磨堆焊,以及对辊机辊圈的修复,破碎机锤头的修补等。砖机绞刀的推力面和绞刀周边是最易磨损的部位,特别是头节绞刀及其副叶承受较大压力磨损更为严重,用耐磨焊条堆焊后,从而保证关键部位的完好时,对消除返泥现象有很好的作用。对辊机是砖厂常用破碎设备它负荷较大,辊圈的磨损程度直接关系到破碎粒度的大小,长期运转工作表面常磨出凹槽,如用耐磨焊条堆焊修补,可大大提高了辊圈的耐磨性能,延长了辊圈的使用寿命。搅拌机叶片的刃部也是磨损较严重的部位,用耐磨焊条可以对其实施有效的修补。对砖机泥缸衬套的补焊可以使衬板的寿命大大提高。耐冲击耐磨焊条还可以用于破碎机锤头的修补。     

TRP120—45辊压机应用于叶腊石细碎作业

阿尔博波特兰（安庆）有限公司年产60万吨白水泥熟料生产线．烧制熟料的原料组成中有一种必不可少的成分叶腊石．其质地坚硬、属磨蚀性较高的矿石物料。工艺设计时考虑到用锤式破碎机直接细碎的话．将会造成锤头磨损过快，更换频率高，维修量大，而且铁质成分过多进入原料将影响水泥成品的白度。而辊压机是以动辊挤压、研磨为主的高产低耗粉磨设备，是根据层压粉碎原理设计的,     

研磨材料的分类及其应用（上）

几乎每项现代化生产加工都会在某个程序中用到研磨材料,无论是切割、研磨、抛光还是清整。研磨材料市场分为天然与人造(合成)产品两大部分,在其交叉使用的各个市场竞争十分激烈。本文讨论在选择研磨料时需参考的重要特性、研磨产品的类型及各种主要天然与合成研磨材料的具体应用。     

玻璃马赛克的生产方法

以玻璃粉为主要原料,在其中添加防止发泡剂氧化锌,磷酸盐及成型剂硅酸钠、钾溶液,进行混合,需加入无机颜料及填充剂,用压机成型所需要的形状。烧成时间30分钟—4小时,最高烧成温度700—800℃,进行快速烧成。以前玻璃马赛克是将原料熔化(1400—1500℃),成型前加硅石填充剂,采用辊压成型生产玻璃马赛克。研磨马赛克的制造方法是:     

强力细碎对辊机辊圈的修复

从强力细碎对辊机辊圈修复前的清理、焊条的选择、焊接方法、焊接工艺及焊接后的加工等方面介绍了耐磨辊圈的修复工艺。     

用于辊压机的重型行星齿轮减速器

最近,在瑞士苏黎世MAAG齿轮研讨会上,MAAG公司对它新近设计制造的用于辊压机的重型行星齿轮减速器作了介绍。 在水泥工业中,辊压机的应用正在不断增加。通常,辊压机两辊中的一个辊子在研磨过程中存在径向运动。两个辊子都是由电动机通过减速器驱动的。 对于传递小功率(P<约400kW)的减速器,电动机是布置在减速器顶部的。在电动机和齿轮减     

立磨磨辊磨损后期操作要点

我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段：磨损在0～39mm范围内的工作期称为磨损初期；     

对对辊破碎制砖原料的认识

一、对辊破碎包含粉磨微观上的均化、捏练对辊破碎,不光是利用其间隙值,确保破坏原料的最终粒径,而是在挤压破碎的过程中,特别是在给料较充分的情况下,对原料进行了强烈的均化、捏合。我们把配料搅拌、配水看作为宏观上的均化。而对辊,尤其是细碎对辊,则是在强烈挤压粉碎过程之中,在原料的微粒与微粒间进行均化、对原料的排气、提高塑性,起到良好的作用。云南省某厂,将原“二普通对辊二搅”工艺,改为“一普通对辊一细碎对辊一搅”工艺,装机容量减少30千     

提高ATOX50立磨产量应注意的问题

2000年至今在中国已有近200台丹麦史密斯公司（以下简称FLS）的ATOX50立磨被用来粉磨水泥原料。作者走访用户发现,有些用户的立磨过早出现磨辊轴承和减速器损坏,衬板寿命降低的情况。给生产线的运行造成很大影响。其主要原因是盲目提高立磨产量所造成的。立磨产量与喂入物料特性、粉磨压力、磨内喷水、选粉机转速、喷环面积和挡料圈高度等因素有关。本文给出一些指导意见,供用户参考。     

辊式破碎机辊皮的简易修复加工

辊式破碎机通过辊皮对砖瓦原料的搓挤 ,以其良好的破碎、捏和作用 ,提高了砖瓦原料的塑性指数 ,改变了其粒度组成 ,使成型的砖瓦在外观及内在质量方面都有很大提高。因此 ,在砖瓦企业里被广泛地推广和运用。1　问题的提出随着煤矸石、粉煤灰及炉渣等工业废料的大量使用 ,加上砖瓦原料页岩本身硬度偏高 ,辊式破碎机辊皮很容易产生磨损 ,辊皮表面在使用一段时间后就会产生不规则的凹型。使辊式破碎机电机负载变大 ,原料粒度粗大 ,甚至起不到辊式破碎机的破碎作用 ,造成砖瓦质量下降 ,外观难看。因此 ,如何有效地消除辊式破碎机辊皮凹凸不平的…