烧结砖热耗偏高原因分析

当前,烧结砖一次码烧隧道窑焙烧工艺中,多采用内燃焙烧方式,既在原料制备过程中,就掺配原煤,或者各种含残余发热量的工业废弃物,当掺配比例达到烧结所需热量的80%时,隧道窑热工控制较简便,但在隧道窑投煤孔处,仍然需要添加外投煤,保证制品在焙烧中的烧结程度,实现焙烧质量好,产量高的目标。由于原料的化学成分和物料性能变化,成型水分增加,产品规格变化,干燥和烧成隧道窑结构性能差异等因素,生产中会出现产品热损失和废品率增加的情况,导致烧结砖产品热耗偏高,这也是不能满足《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》行业标准指标的主要原因。     

天然气燃烧自动控制系统在隧道窑上的应用

隧道窑天然气燃烧自动控制系统是一套以气体介质（天然气、发生炉煤气）为主要燃料,通过控制隧道窑燃烧系统烧嘴功率,来实现墙体材料制品烧结过程的外燃自动化控制系统,该系统目前在国内已成功应用,取得了良好的使用效果。     

浅谈焙烧隧道窑节能降耗

<正>隧道窑是当今烧结砖的主导热工设备,如何节能降耗是摆在生产企业的首要任务。就目前烧结砖而言,隧道窑烧结砖有多种方式,其一纯内燃烧结砖;其二纯外燃烧结砖;其三掺内燃料加外燃烧     

生物质燃料在砖瓦企业中应用的可行性分析

生物质燃料是一种理想的、可再生的清洁能源。生物质燃料替代传统煤燃料在砖瓦企业的应用技术是实现其"节能、减排、降耗"的有效途径之一。从生物质燃料直接燃烧过程与特性的理论分析来看,在解决应用中生物质燃料供给、投料工艺、内燃技术、煅烧工艺等关键技术基础上,秸秆、木屑类生物质燃料直燃技术在砖瓦企业中生产应用是可行的。     

关于烧结墙体材料企业发展的思考

烧结墙体材料具有悠久的历史,长期以来,由于砖混结构建筑的需要,烧结普通砖成为建筑围护结构中的主导材料,因无序发展以及同质化重复建设,小型烧结砖企业数量越来越多,其工艺落后、产品档次低、质量波动较大、能耗较高、环保治理不达标等在供给侧形成的弊端,极大地制约了烧结砖行业的持续健康发展。随着高层框架建筑结构广泛应用,以及建筑工业化的发展需要,烧结墙体材料企业还将面临需求侧的市场培育新问题,企业能否继续生存、能否持续发展,成为全行业关注的议题。     

挑战秦砖汉瓦——乡镇企业墙材革新的机遇与挑战

一、我国墙体材料的发展现状。墙体材料企业大多是乡镇和民营企业，因此，我国乡镇墙材企业是我国墙体材料企业重要组成部分；乡镇墙体材料企业中大多是砖瓦企业；产品主要为烧结空心砖、烧结实心砖，原料主要是粘土、页岩，掺加部分固体废弃物；产品以混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰小型砌块等为主，但总产量仍然很低近几年中国制砖工业工艺虽然有了一些长足的进步，砖厂基本实现了机械制备原料、机械成型、自然干燥和轮窑焙烧，85％以上的砖采用了内燃；人工干燥、隧道窑烧砖及机械化码装工艺亦在大中型砖厂得到应用。但从全局看，占中国产量绝大部分的乡镇砖瓦企业，还处在落后状态。近年来虽然在更新设备、改造工艺上做了大量工作，总的来说，砖瓦行业在工业化进程中任重道远。     

内燃烧结砖隧道窑排烟风机选型初探

以153.10m×4.60m×2.30m内燃砖隧道式焙烧窑(隧道窑)排烟系统为例,介绍了内燃烧结砖隧道窑的燃料燃烧理论计算过程,并对排烟风机进行了选型。     

促进新型墙体材料行业节能减排的对策和建议

江西省建材科研设计院历时一年对江西省新型墙体材料"十一五"能耗基数及新墙材工业现状进行了调研,完成全省新型墙材量大面广的烧结制品企业的单位产品能耗进行等级评定,并对全省新墙材企业具有代表性的工业窑炉如轮窑、隧道窑等进行了热平衡测试,基本摸清了"十一五"末行业生产能耗基数及存在的主要问题,进一步明确了江西省"十二五"期间新型墙体材料发展的主导方向,并提出促进新型墙体材料行业节能减排的对策和建议。     

浙江嘉兴平湖国内首创烧结保温砖技术

据了解,平湖烧结保温砖项目近日投产,年生产多孔保温砖5000万块,该项目在国内尚属首创．该生产隧道窑也成为我市诞生的首个隧道窑。 另悉．该项目主要以造纸污泥、河道淤泥为主要生产原料。与普通粘土砖相比,烧结保温砖具有轻质（比普通砖轻25％）、节能、保温等特点,是目前国家鼓励发展的新型建筑墙体材料。     

烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗限额

1范围
　　本标准规定了烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗（能源消耗以下简称能耗）限额的范围、术语和定义、技术要求、考核办法、统计范围和计算方法、修正办法、燃料发热量的计算。
　　本标准适用于以黏土、煤矸石、粉煤灰、炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾、页岩等为主要原料生产烧结墙体屋面材料产品的生产企业进行能耗的计算、控制和考核。     

烧结墙体屋面材料产品及工艺设备开发的建议(一)

本文从烧结墙体屋面材料的使用功能及对环境的影响等方面,叙述了烧结墙体屋面材料的特性;根据国外发达国家烧结墙体屋面材料的生产及应用情况,结合我国节能建筑发展趋势的要求,提出了研究开发六大类烧结墙体屋面材料以及相关的工艺、设备技术.     

大断面隧道窑的系统组成及结构要点

1　前言大断面隧道窑是现代烧结砖厂最关键的热工设备 ,其系统是否完善、结构是否合理、造价是否经济及三者之间的高度统一充分反映了现代隧道窑的设计理念。但是受原料、产品、工艺及建厂条件的影响 ,其工作系统及结构在设计中会有较大差异。大断面隧道窑尤其是超热焙烧隧道窑设计的最大难点在于系统设置及结构量化上如何合理组织燃烧 ,使内燃料燃烧趋于完全 ,超热及时排出 ,冷却过程快捷平稳、造价经济、运行成本适宜。西安墙体材料研究设计院设计所通过十几年的研究设计、测试 ,在引进、消化国外先进技术的基础上 ,结合国情不断创新 ,在…     

吉安市新型墙材烧结制品生产企业能耗现状及节能降耗途径探讨

<正>江西省吉安市墙材革新工作已经过了二十年,产品从单一的实心粘土砖发展为多孔砖、空心砖、多孔砌块、保温砌块等多种产品;原料从单一粘土发展为利用粉煤灰、煤矸石及页岩等多种废渣;技术从土窑、轮窑发展到隧道窑,产品质量和结构得到了显著提高和调整,能耗水平以及技术水平都有了明显改善。但是,目前全市新型墙体材料主要还是烧结类产品为主,生产过程需要消耗大量的能耗。从全市烧结墙体材料企业生产运行跟踪调查     

大断面隧道窑吊顶结构性能对比分析

介绍了吊顶材料为轻质(或重质)耐火混凝土板和耐火吊板或耐火纤维模块两大类断面隧道窑的吊顶方式及性能分析,在实际操作过程中应考虑原料种类和成分、燃料成分、生产规模及品种、烧结温度、窑型的大小及投资规模等因素,合理选择大断面隧道窑的吊顶方式和材料。     

新型装配式隧道窑的设计实践

装配式隧道窑是适应建筑模块化而迅速发展起来的烧结墙材工业窑炉,具有快速高效、节能环保、安全可靠等优点。该新型装配式隧道窑不仅有更为完善的工作和操作系统,而且在窑炉内衬结构和材料上具有开创性的研发,如对"组合式"高强耐火砖吊顶,大尺寸耐火混凝土墙板及其复合墙体的"铰链",防止窑顶及外墙面过热的"断桥"结构等都做了严格的理论计算和系统的优化并开展了一系列材性试验、结构实验和实体验证,通过工厂化装配和整体检测进一步完善了装配和操作规程。     

一种以生物煤为燃料的复合燃烧室节能隧道窑

我国传统隧道窑大多以煤为燃料,燃烧温度仅能达到1200℃。本文中节能隧道窑以木糠、木料、木屑等废弃物作为燃料,同时将原有的燃烧室和烧成室更替为复合燃烧室,燃烧温度能达到1350℃,废渣排放量减少80%以上,较以煤为燃料时节能效果显著,大幅降低生产运营成本,缓解能源压力。     

浅谈制砖生产线的环境保护

利用煤矸石、页岩等硬质低塑型材料生产烧结新型墙体材料的技术在我国已经非常成熟，在全国特别是在产煤区利用煤矸石、页岩等原料生产烧结多孔砖、空心砖的生产线已经得到了广泛建设。煤矸石制砖既解决了煤矸石长期存放侵占土地、浪费资源、污染水源和空气、破坏生态平衡的问题，又节约能源、保护耕地、环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步．生产的产品本身就是一种环保和利废产品。但是一些生产企业却忽视了原材料破碎过程中产生的工业性粉尘、设备运转产生的噪音和隧道窑焙烧过程中产生的烟气等对环境造成的二次污染。为此本文着重谈谈制砖生产线的主要污染源及其治理措施。     

利用建筑渣土生产新型烧结墙体材料的可行性研究

介绍了利用建筑渣土生产烧结墙体材料的原料处理、自动化切码运、干燥与焙烧等过程,特别是"二次码烧"工艺在利用建筑渣土生产烧结砖过程中的优势。本文对建筑渣土资源化处理提出了一个技术、装备和产品的解决方案,对建筑垃圾的综合利用有十分积极的意义。     

浅谈烧结砖隧道窑节能降耗

隧道窑是当今烧结砖的主要热工设备．如何节能降耗是摆在生产企业面前的首要任务。就目前烧结砖而言,隧道窑烧结砖有多种方式,其一纯内燃烧结砖：其二纯外燃烧结砖：其三掺内燃料加外燃烧结砖。笔者通过长时间的现场调研．发现节能降耗途径有很多．下面介绍节能降耗的主要途径供生产者参考。     

隧道窑窑温的自动控制系统

正现用于烧成各种窑业制品如砖瓦、建筑陶瓷等的隧道窑通常是在烧成带安装多个烧嘴,通过烧嘴燃烧热,加热窑内,保持所设定窑温。但来自烧嘴的适宜燃烧状态随各种条件而变化,譬如烧结制品种类及其形状、窑内坯件码堆方式、白天晚上或季节变化特别是夏季和冬季。原来控制燃烧状态的方式是控制烧嘴燃料和燃烧空气的供给,也就是用热电偶测定窑温,与设定窑温用调温器对比,启动控制电机,变换燃料阀开度,调节由管道向烧嘴供