废旧混凝土制备透水砖工艺研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

基于废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究，得出其与透水砖强度、透水系数的关系，从而确定清洗，搅拌工艺，得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段。     

植生混凝土成型方式研究

植生混凝土是一种新型材料,有广阔的发展前景,但缺乏规范统一的制备工艺.根据植生混凝土特殊的结构特征,优选了裹浆法为植生混凝土的搅拌方法,采用裹浆法分别结合振动成型、插捣成型、静压成型3种成型方式制备植生混凝土,分析3种成型方式对植生混凝土性能的影响,确定了3种成型方式的最佳成型条件.结果表明,振动成型的最佳振动时间是8 s,插捣成型的最佳插捣次数是15次,静压成型的最佳成型压力是0.8 kN.对3种成型方法的最优成型效果进行对比,静压成型方法综合效果最优,静压成型可以使植生混凝土获得较高的强度和与设计孔隙率相近的孔隙率.     

建筑垃圾透水砖的工艺与性能研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了骨料粒径和粉煤灰的掺量对透水砖劈裂抗拉强度、抗折强度、抗冻性强度损失率及透水系数等性能参数的影响并构建了建筑垃圾透水砖模型。通过试验确定的骨料粒径的最佳范围为4.75mm~9.5mm,粉煤灰最佳掺入量为10%。     

花岗岩环保型透水砖的研制

利用正交试验分析了制备透水砖过程中花岗岩骨料粒径、集灰比、水灰比、生石灰掺量等因素的影响并对其重要性进行排序。研究了各因素与抗压强度、抗折强度、透水系数和孔隙率的关系。讨论了静压成型压力和振动成型时间对孔隙率和透水系数的影响。根据混合材料最优配比参数,完成了制作透水砖的最佳配合比设计方案。试验证明:经加工处理后的花岗岩石材边角废料是制备环保型透水砖的有益材料。     

透水性混凝土成型工艺的研究

成型工艺对透水性混凝土的性能影响较大。在不同集灰比、水灰比的条件下,实验研究了透水性混凝土的成型压力和振动时间对力学和透水性能的影响。结果表明,在成型压力为2.5MPa下压制成型或振动成型的振动时间为10s时,透水性混凝土的抗压强度和透水性均较好。     

废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

利用萤石尾砂和珍珠岩废矿粉研制陶瓷透水砖

以萤石尾砂和珍珠岩废矿粉为主要原料,制备出环保型陶瓷透水砖,探讨了原料配方、成型压力和烧成工艺对透水砖性能的影响.结果表明,采用合理的配方和制备工艺,可制备出性能达到JC/T945-2005<透水砖>要求的陶瓷透水砖,为萤石尾砂和珍珠岩废矿粉的综合利用提供了一条新途径.     

砂基透水砖的制备及性能优化研究

以沙漠中的风积沙为骨料,环氧树脂为胶黏剂,研制砂基透水砖.分析了石英粉在环氧树脂砂浆配制中的合理添加量,探讨了环氧树脂添加量的合理区间,利用正交试验方法优选砂基透水砖的配方和工艺参数.结果表明,环氧树脂添加量为6％、配重块质量3200 g、振动时间15 s为最佳工艺参数,其抗压强度为41.1 MPa,透水系数为2.1×10-2 cm/s,符合JC/T945-2005《透水砖》标准要求,可为砂基透水砖的配合比和成型工艺设计提供参考及定量分析方法.     

道路用无砂透水再生骨料混凝土成型工艺研究

研究了水胶比和成型工艺对道路用无砂透水再生骨料混凝土抗压强度和透水系数的影响。结果表明:随着水胶比、振动时间的增大,透水混凝土的抗压强度均先增大后减小,而透水系数却不断下降;随着成型压力的增加,抗压强度不断提高,而透水系数却不断减小。水胶比、振动时间以及成型压力分别为0.31、10 s与2.5 MPa时,透水混凝土的综合性能最佳。在最优参数下,可制备出满足轻型道路对抗压强度和透水系数要求的透水混凝土。     

免烧结煤矸石透水砖的试验研究

研究以煤矸石为主要原料制备免烧结煤矸石透水砖,探讨了煤矸石粒径、煤矸石与水泥质量比、成型压力对免烧结煤矸石透水砖的透水系数和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,较优工艺参数为煤矸石粒径为4.75～9.5 mm,煤矸石与水泥的质量比为3∶1,成型压力为4 MPa,采用该工艺参数所制备的透水砖性能较优,其透水系数为2.34×10-2 cm/s,劈裂抗拉强度为1.4 MPa。     

C30透水路面混凝土性能试验研究

简述了透水混凝土的研究进展及特征,分析了透水混凝土的配合比设计方法,测试了制备的透水混凝土力学性能与透水性能。结果表明:体积法结合水胶比计算的配合比设计方法更合理,不同目标孔隙率的最佳配合比均可以通过强度和透水系数之间的关系来确定。在制备工艺中,相较于一次性加料法和振动成型方式,水泥裹石法和静压成型方式更有利于混凝土透水系数的提高。     

利用工业废渣制备透水路面砖的研究及其应用

以冶金工业中的废弃物高炉重矿渣为骨料,水泥、矿粉为主要胶凝材料,研制了重矿渣透水路面砖。分析了影响透水砖产品性能的主要影响因素,并利用正交试验方法优选了透水砖的配方和工艺参数。结果表明,胶材用量390 kg/m~3、水灰比0.38、配重块质量770 kg/m~3、振动时间15 s为最佳工艺参数,制备的透水砖劈裂抗拉强度为3.8 MPa,透水系数为14.1×10~(-2) cm/s,符合GB/T25993—2010《透水路面砖和透水路面板》标准要求,在此基础上调整优化并完成产业化生产,在武汉海绵城市建设样板试验段中得到良好应用。     

再生混凝土免烧砖制备工艺研究

利用废弃混凝土再生细骨料及再生微粉,采用静压成型工艺制备了再生混凝土免烧砖,以抗压强度和抗折强度为优化指标,分别对制砖成型工艺与养护工艺进行了研究。结果表明：再生混凝土免烧砖的强度随着成型压力和蒸汽养护时间的增加而增加;再生混凝土免烧砖的强度随着压制速度的增加而呈现下降趋势;最佳成型压力为15 MPa、压制速度为0.6 mm/s、蒸汽养护温度为80℃、养护时间为16 h。在此生产条件下,再生混凝土免烧砖的28 d抗压强度为12.1 MPa。     

透水水泥稳定碎石排水性能的影响因素分析

通过测试试件7 d无侧限抗压强度、孔隙率、渗透系数等指标,研究了级配、水泥用量、成型工艺等因素对透水水泥稳定碎石排水性能的影响。结果表明,透水水泥稳定碎石采用最大密实级配理论连续开级配设计,最佳级配为:m(5~10 mm碎石)∶m(10~20 mm碎石)=25∶75;水泥的最佳用量为7%;通过静压成型与插捣成型法对形成透水水泥稳定碎石结构较为有利;按最佳级配和水泥用量,采用静压成型,得到的透水水泥稳定碎石7 d无侧限抗压强度为4.7 MPa,孔隙率为15.2%,透水系数为1.54 mm/s。     

高性能混凝土透水路面砖的制备研究

本文研究了成型压力和面层厚度对混凝土透水路面砖力学性能和透水系数的影响,旨在解决透水砖强度与透水性之间的矛盾.试验结果表明.成型压力为1.5MPa、面层厚度为5mm时,透水砖的抗压强度可达34MPa.抗折强度达3.42MPa.透水系数为0.5cm/s.     

透水混凝土配合比设计关键技术研究

文中通过对透水混凝土配合比的设计,研发了一种新型透水混凝土增强剂,以满足透水混凝土力学性能、耐久性能与透水性能,并对其应用价值进行综合分析;在透水混凝土成型过程中,分别采用静压成型、振动成型、插捣成型的方式,得出静压成型更易保证透水混凝土的综合性能。文中研究为透水混凝土用增强剂和成型方式的选择提供参考。     

机械造孔-静压成型法制备固废基免烧透水砖

针对当前免烧透水砖抗冻性差、易堵塞等问题和大宗工业固废规模化利用现状,以钢渣、粉煤灰、脱硫石膏为原料,采用新开发的"机械造孔-静压成型"法制备高性能固废基免烧透水砖。试验研究了原料配比对透水砖强度的影响,并测试了透水砖的抗冻性、耐磨性和透水系数等性能。结果表明,当钢渣、粉煤灰、脱硫石膏掺量分别为60%、30%、10%时,透水砖的28 d抗压强度达44.2 MPa,透水系数超过0.1 cm/s,20次冻融循环试验后抗压强度损失为7.5%,标准耐磨性试验后磨坑深度10 mm,均符合GB/T25993—2010《透水路面砖和透水路面板》要求。     

再生骨料制备环保仿石透水砖的研究

建筑垃圾所带来的环境问题日益严重,将其变废为宝,不仅能解决环境问题,还能实现资源化利用的目的。制备的环保透水砖使用的是建筑垃圾破碎形成的不同粒径的再生骨料,经与水泥混合搅拌,采用某厂家140100型砖机压制成型。研究了水灰比、细骨料添加量对透水砖性能的影响,分析得出最佳的配合比,即水灰比为0.30,各组分添加量水泥为414.36 kg/m~3,粗骨料为1611.40 kg/m~3,细骨料为276.36 kg/m~3,水为124.30 kg/m~3。     

成型工艺对再生骨料透水混凝土性能的影响研究

以再生骨料配制的透水混凝土为研究对象,采用不同的成型方法和施工参数,研究保证再生骨料配制透水混凝土透水性和强度的最佳施工方式和成型参数。结果表明插捣成型法可以使再生骨料透水混凝土获得较高的强度和透水性能。采用压力成型方式时也可获得较好效果,随着成型压力的增加,抗压强度先增加后减小,而透水性能不断减小,本试验中最佳成型压力约为1MPa。采用振动成型方法时,随着振动时间的增加,抗压强度不断增大,但其透水性能不断降低,本试验中最佳振动时间为8s。