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《墙材革新与建筑节能》2016,(5)
建筑废弃物再生原料发泡混凝土(简称再生原料发泡混凝土)是以水泥为主要胶凝材料、建筑废弃物再生原料为骨料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。研究了粉煤灰对不同龄期再生原料发泡混凝土力学性能的影响。结果表明,固定水泥用量,利用粉煤灰替代建筑废弃物再生原料,再生原料发泡混凝土抗压强度随粉煤灰用量增加而显著提高,当粉煤灰掺量增至25%时,发泡混凝土28d抗压强度提高35%以上。随着龄期延长,再生原料发泡混凝土抗压强度均有明显增长,龄期由28d增长至180d时,发泡混凝土抗压强度增长率大于30%。固定水泥用量,粉煤灰掺量达到25%时,B07和B08级再生原料发泡混凝土强度等级可分别达到标准JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌块》规定的A3.5级和A5.0级,其他各项性能均符合标准的技术要求。 相似文献
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研究了使用管桩生产过程中产生的余浆作为主要原材料生产发泡混凝土的性能。结果表明,使用纯余浆作为胶凝材料时,制定合适的制备工艺,可以制备出性能较好的纯余浆发泡混凝土;在余浆中添加一定量的水泥,使制备的发泡混凝土密度控制在300kg/m3左右,强度可达到0.5MPa以上。 相似文献
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随着建筑节能标准的提高,发泡水泥等无机保温板材虽防火但导热系数高,导致保温板设计厚度逐渐增加,易产生空鼓开裂等质量问题。将气凝胶添加到无机发泡保温板中,研究气凝胶对无机发泡保温板性能的影响,试验结果表明,掺入气凝胶可降低无机发泡保温板吸水率,在气凝胶掺量为120L/m~3时,导热系数最低达到0.056W/(m·K),在气凝胶掺量为80L/m~3时抗压强度最高达到0.60MPa。 相似文献
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采用3种不同品种和标号的沥青进行发泡试验,分析了采用膨胀率、半衰期评价沥青发泡性能存在的问题,探讨了发泡指数的计算方法及其作为沥青发泡性能评价指标的适用性.结果表明:并非沥青温度越高其发泡性能越好;以膨胀率、半衰期指标设计最佳发泡用水量缺乏理论依据;采用不同回归方程对沥青泡沫衰变过程进行两阶段拟合,可获得较为准确的发泡指数,但并非发泡指数越大,沥青发泡性能越好,发泡指数应与膨胀率、半衰期结合用于沥青发泡性能的评价与优化设计.基于研究成果,提出了沥青发泡性能的优化设计方法. 相似文献
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沥青发泡原理及发泡特性的试验研究 总被引:28,自引:1,他引:28
简述了泡沫沥青的发泡原理,提出了沥青发泡特性的评价指标和影响因素。采用德国Wirtgen公司生产的WLBl0泡沫沥青实验机,对4种常用沥青进行了发泡试验。试验结果表明:沥青品种、发泡温度和发泡用水量是影响泡沫沥青发泡特性的主要因素;每种沥青的发泡效果与发泡温度(140℃以上)没有必然的联系,在150℃左右(国外一般认为在180℃左右)就能达到较好的发泡效果。按照一定的评价原则对4种沥青的发泡特性进行了比较,并确定了它们的最佳发泡条件,即发泡温度在150℃左右,用水量在1。5%左右。该条件的得出为拌制高质量的泡沫沥青混合料提供了一定的理论依据。 相似文献
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以发泡水泥保温板作为一侧模板,在模具中注塑发泡聚氨酯有机保温材料形成发泡水泥/注塑复合保温板,研究发泡水泥/注塑复合保温板的各项性能。研究表明,复合保温板的各项性能均可达到节能标准要求和现行防火规范要求。 相似文献
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介绍了发泡水泥板的应用和质量状况。发泡水泥板强度低、导热系数偏高,使用硅灰可以提高发泡水泥板的抗压强度,当硅灰掺量为8%~12%时,发泡水泥板的抗压强度为0.52~0.69 MPa;使用高分子聚合物可提高发泡水泥板的抗拉强度和韧性,改善发泡水泥板的综合性能;用有机-无机复合改性浆料对发泡水泥板进行表面增强后,应用于普通外墙外保温系统中无需抗裂防护层,有利于发泡水泥板外墙外保温系统的构造简化、工期缩短等。 相似文献
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遵循流体力学原理,综合介质在管道内摩擦阻力、撞击损失等因素,分析了泡沫发泡倍数含义、分类及标准要求。针对其要求设计出一种消防车用、基于气、液、水高效混合的发泡装置。介绍了发泡原理及发泡装置的优化设计结构,并对此进行了实验分析,得到相应结论。该装置可在实战中形成高效的发泡效果,提升灭火效率。 相似文献