新型耐热胶粘剂苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚物的研究

介绍了苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚物的合成,采用ＴＧＡ、ＤＳＣ研究其耐热性,讨论了固化条件、不同配比、储存时间对剪切强度的影响。实验结果表明：ＡＮＤＰＯＢＭＩ树脂玻璃化温度在２７０℃左右,温度指数大于２２０℃,而且粘接性能良好,可用作新型耐热胶粘剂。     

新型耐热胶粘剂苯胺二苯醚与双马来酰亚胺亚胺共聚物的研究

介绍了苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚的合成,采用ＴＧＡ、ＤＳＣ研究其耐热性,讨论了固化条件,不同配比,储存时间对剪切强度的影响。实验结果表明：ＡＮＤＰＯＢＢＩＭ树脂玻璃化温度在２７０℃左右,温度指数大于２２０℃,而且粘接性能良好,可用作新型耐热胶粘剂。     

新型耐热胶粘剂苯胺二苯醚树脂与双马亚酰亚胺共聚物的研究

介绍了苯胺二苯醚树脂与双马来酰亚妥共聚物的合成,并研究了其热性能及在胶粘剂方面的应用。     

苯胺二苯醚树脂-环氧耐热胶粘剂的研究

合成了一种新型环氧树脂固化剂苯胺二苯醚树脂 (ANDPO) ,研究了ANDPO ER体系的耐热性及胶粘剂性能 ,考察了固化温度、固化时间对粘接性的影响 ,得到了最佳固化工艺。结果表明 ,高聚物具有较好的耐热性能和粘接性以及常温贮存稳定性     

苯并噁嗪二苯醚树脂耐热胶粘剂的研究

合成了苯并嗪改性二苯醚树脂耐热胶粘剂 (DPO -H)。研究了合成条件 ,胶粘剂的耐热性能和粘接金属铝板的性能。结果表明 :该胶粘剂质量损失 5 %的温度为 399℃ ,粘接金属铝板的剪切强度 2 8 5MPa。     

苯并恶嗪二苯醚树脂耐热胶粘剂的研究

合成了苯并恶嗪改性二苯醚树脂耐热胶粘剂（DPO-H）。研究了合成条件,胶粘剂的耐热性能和粘接金属铝板的性能。结果表明：该胶粘剂质量损失5%的温度为399℃,粘接金属铝板的剪切强度28.5MPa。     

双马来酰亚胺/二氨基二苯醚齐聚物的合成与表征

主要讨论了双马来酰亚胺/二氨基二苯醚齐聚物的的合成与表征,本文选用芳香族的二元胺对其进行了改性,制备了邻甲基对苯二酚型液晶双马来酰亚胺/二氨基二苯醚齐聚物,并对其结构、性能进行了表征。齐聚物的熔点降低,对耐热性有一定影响,但影响不大,齐聚物仍具有很高的热稳定性。     

烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂胶粘剂的制备及性能研究

采用烯丙基氯与热塑性酚醛树脂反应,制备出烯丙基酚醛树脂,然后加入双马来酰亚胺树脂与烯丙基酚醛树脂共聚制备出烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂。对改性树脂的结构,固化反应和热失重情况进行了研究,通过加入增韧剂制备出耐高温胶粘剂,研究了增韧剂用量对室温和高温粘接强度的影响,结果表明,胶粘剂室温拉伸剪切强度为21.6MPa,300℃拉伸剪切强度为10.1MPa。     

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。     

双马来酰亚胺／二氨基二苯醚体系的改性研究

本文介绍了环氧树脂、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙基酯对双马来酰亚胺（ＢＭＩ）／二氨基二苯醚（ＤＤＥ）体系改性的研究工作。结果表明，改性体系在丙酮中有良好的溶解性，预浸料的工艺性得到改进，复合材料最高成型温度为１７７℃，后处理温度２３０℃。改性ＢＭＩ／ＤＤＥ体系复合材料具有适中的耐热性，并且其耐热性与ＢＭＩ／ＤＤＥ的摩尔比以及改性剂的种类和用量有关。ＢＭＩ／ＤＤＥ的摩尔比以３：１为最宜，用环氧Ｆ－     

新型耐热树脂ANDPO/E-44共聚物的研究

本文研制了一种新型的氨基二苯醚树脂（ＡＮＤＰＯ）,并利用其与环氧树脂共聚,研究了共聚机理,考察了共聚物的耐热性,结果表明共聚物热分解温度可达３０８℃,耐热指数为１８９℃。     

新型耐高温胶粘剂的制备与性能研究

介绍了双马来酰亚胺（BM I）/二烯丙基双酚A（DABPA）/环氧树脂（E-51）耐高温胶粘剂体系的制备,选择BM I/DAB-PA/E-51三元体系的最佳配比,进行力学性能,粘接性能,DMA,TG等测试,表征了改性胶粘剂的综合性能。试验结果表明：当BM I/DABPA/E-51的质量比为4：1：1时,胶粘剂体系在250℃时,拉伸强度仍有5.8MPa,适合于做耐高温结构胶。     

磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点.随着航空航天事业的发展现有的胶粘体系无法满足某些粘接部件对力学性能的要求以及对透波性能的要求.为满足航空航天的粘接需求,采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌和氧化镁为固化剂,氧化锆和二氧化硅等为填料,制备了一种可以在160℃固化耐高温1500℃的胶黏剂,并研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响.研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备.     

透明弹性环氧胶粘剂的研制

研制了一种透明弹性环氧胶粘剂,由于以长链线型缩水甘油醚树脂做活性增韧剂,和其它组份一道配制而成了具有透明度高,柔韧性,。回弹性及粘接性均好的粘合剂,可适用于光学塑料,名牌商标,立体水晶化装饰及要求具有柔韧性的场合。本文讨论了其配方和配制工艺及性能。     

丙烯酸共聚改性胶黏剂的研制

用醋酸乙烯酯均聚制备的胶黏剂,其黏合性欠佳,在使用过程中铝箔产生皱纹。为了提高胶黏剂性能,以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶黏剂,并讨论了丙烯酸、乳化剂、聚乙烯醇用量对胶黏剂性能的影响,该胶黏剂具有优良的粘接力、良好的烘干、抗冻性。结果表明：当丙烯酸用量为单体总量的1％～2％,乳化剂用量为单体总量的3％～5％,聚乙烯醇用量为总量的4％时,其性能最佳。     

微波固化环氧树脂／氨基二苯醚树脂的耐热性能研究

以二苯醚树脂(DPO)为原料，合成了一类新型耐高温树脂一氨基二苯醚树脂(ANDPO)，用作双酚A环氧树脂(EP)的固化剂，以提高环氧树脂的耐热性。采用微波技术固化EP／ANDPO体系。通过FTIR定量研究了EP／ANDPO体系的反应程度，利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TG)研究了固化体系的耐热性能，并与热固化进行了比较。结果表明：微波固化显著提高了体系的固化速度和热性能。体系转化率为95％时，400W的微波只需10min即可完成固化，而热固化需要在150℃固化240min。微波固化产物的Tg、表观分解温度TA、温度指数Tzg分别为172．6℃、322℃和200℃。而热固化产品的Tg、TA、Tzg分别为163．5℃、306℃和189℃。两种固化方式所得产品的TA、Tzg均高于目前所用的芳香族胺类固化剂，显著提高了环氧树脂的耐热性能。     

一种蒽醌基双马来酰亚胺及其胶粘剂的制备

以2,6—二胺蒽醌及顺丁烯二酸酐为原料合成了一种蒽醌基双马来酰亚胺(DEBMI),以此双马来酰亚胺树脂为主体,以4,4′—双(对氨基苯酮)二苯醚为固化剂,以二烯丙基双酚A为增韧剂,合成耐热胶粘剂,该胶粘剂具有良好的工艺性能和耐热性能。     

AC-MMA-AA-AN四元核壳共聚乳液黏合剂的研究

通过保护胶体聚乙烯醇（ＰＶＡ） 的改性和乳化剂的复配,用核壳乳液共聚法合成了具有核壳结构的黏合剂。经实验确定最佳的反应条件： ｎ （ 醋酸乙烯）∶ｎ （ 甲基丙烯酸甲酯）∶ｎ （ 丙烯酸）∶ｎ （ 丙烯腈） ＝ １∶０－２６∶０－０８∶０－２１ ;胶核和外壳的反应温度分别为７０ ℃和７８ ℃,反应时间均为２ ｈ 。所得产物在－ ５ ～０ ℃时不冻结。用做木材黏合剂,在２５ ℃时干态剪切强度为７－５３ＭＰａ ,室温和１００ ℃时用水浸泡不开胶时间达到９１－５ ｄ 和９０－６ ｍｉｎ。     

PPES-DA改性BDM/DABPA共混体的研究

采用胺基封端的热塑性树脂(PPES-DA)增韧N,N′-(4,4′-二苯甲烷)双马来酰亚胺(BDM)/3,3′-二烯丙基-4,4-二苯丙烷(DABPA)共混体系,通过示差扫描量热(DSC)研究了共混体系的固化动力学,确定了共混体系的动力学参数,建立了固化度-固化时间关系曲线。考察PPES-DA含量对固化反应的影响,固化度、固化温度、固化时间3者对固化工艺的影响。采用热失重分析仪(TGA)和冲击试验研究了体系的耐热性和力学性能。结果表明,PPES-DA未改变体系的固化机理。后固化温度比固化时间对固化反应的影响更大。PPES-DA对体系耐热性影响不大,而随着PPES-DA含量的增加,体系的冲击强度增大,当质量分数为20%时,冲击强度提高60%,是较理想的增韧剂。