涤纶印花织物的微波固色技术

绪言印花业是能耗较大的行业。染料的固色是先将织物印上色浆并烘干之后,在高温高压蒸汽中进行的,在这一工序中,蒸汽、重油的消耗量大,因而产品的成本比较高。目前我们正在研究采用微波感应加热固色系统,它的节能效果显著,还能缩短工序,减少加工时间。但下列问题还有待解决: (1)能防止印花布水分的烘干以及能与自动网印方式协调工作的微波固色装置的研究开发;     

纯聚酯织物的印花

(一)固色方法聚酯织物的印花,多用分散染料。染料固色时热固的温度比一般纤维要高。一般固色法分三种: 1.高压汽蒸法(Pressure Steam): 印花烘燥后的织物经过1.5公斤/厘米~2压力和126℃下处理90秒钟。此法在星形蒸化机中进行时,要注意蒸汽的循环,否则易使织物边幅发生不规则形状和拼缝不均匀。     

变形聚酯织物的印花

变形聚酯纱的消耗量预期将从一九七一年的五亿七千五百万磅增加到一九七六年的九亿二千五百万磅以上。变形聚酯织物的印花包括几个步骤。每个步骤必须处理恰当才能获得良好的效果。首先要进行印花织物的前处理,去除织物上的油脂和污物,然后对织物热定形,使其具有良好的耐干热的尺寸稳定性。这一步骤靠用印花发色的热固着、过热汽蒸或高压汽蒸三个方法中的任何一个方法来达到。     

日本聚酯织物印花产量

单位:千米‘ 年 份I 铜辊 印花 I 自 动 网 印 1 合 计]自动网印百分比 1966 52.016(100)16.949(100} 58,965(100) 11.9 1967 J 53.661(103)15.423(78)i 59,084(100)19.2 1968 58.240(112)IS,414(78) 63,654(108) 8.5 1969 49,527(95) 6.904(99)Z 56,431(96) 12.2 _19709 49.089(94)118.999(273) 68.088(116) 27.9 1971 94,125(181)]34,269(493)1128,394(218)]26.7 1972 130.692(25)149.944(719) 180,636(306)127.6 1973 115.442(222) 61,578(886) 177.020(300)134.8 ()内数宇,为以1966年的产量为100%,各年份的产量比。…     

聚酯与纤维素混纺织物的印花

聚酯和纤维素是完全不同的两种纤维原料。纤维素具有亲水性。这种纤维在印花前的加工步骤极为重要,主要用还原染料和反应性染料染色。而聚酯是疏水性的,对染料离子没有亲和性。它需要高温固色和适当的助剂相结合,促使染料渗透到纤维结构中去,唯一可使用的染料是分散染料。理想的印花法是用一种印花浆能对所有混纺织物印花,并使不同纤维产生相同的满意结果。聚酯与棉混纺织物印花的方法有多     

聚酯机织物的现代印花

目前,聚酯在缩聚聚合物中占有极其重要的地位且应用最为广泛。聚酯被广泛用作包装材料,如瓶子、容器及薄膜,也用作纺织纤维、长丝与织物,以及摄影胶片和录音带的基材。聚酯织物现代印花技术相比于传统印花技术更环保,且与传统的丝网印花技术相比,还具有诸多其他优势。缩短的交货时间,更大的设计灵活性,更低的库存是推动世界各地现代印花技术发展的主要因素之一。人们对CO_2排放和缩短时尚生命周期的日益关注,以及由大规模生产转向大规模定制的趋势,预计在不久的将来将进一步推动对新时代印花的需求。     

日本聚酯印花织物的分类

单位:千米‘—— ”19 73rp)1“卜】习R 3,181 6,440 R 9,621d,586 5d6 7 5,132 I4,7530O *5 1974年12川m13,417,916【。9,333 8,183 962,145 g 18.478’125 dg 1975年 4 J]份 I4,809]5,805 10,614.10,28:1 963 11,251 21,865 f 148 i sl 镑年度比以1973《1三)]”【’均为100%的比较a日本聚酯印花织物的分类…     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

聚酯织物印花用的防染剂

日本松谷化学工业公司生产了一种聚酯织物印花用的防染剂(Matsumin Highzitt PAC Flake)。该防染剂主要成份是活性碳,与特殊设计的糊料一起组成。由于它具有吸收作用,而能去除分散染料。这种防染剂易溶于水成为浆状,故能用作为印花糊料。pH值     

谈谈织物印花方式

文章首先介绍了传统网版印花及在其基础上衍生出来的几种特种织物印花方式,接着重点介绍了彩色激光转印和数码喷墨印花技术,并对它们各自的特点进行了分析。     

单宁酸对酸性染料固色研究和织物印花新工艺

本文从单宁酸的固色机理研究着手,结合生产实践,提出了锦纶、锦/氨交织物印花新工艺,其色湿牢度比常规工艺高0.5～1级,还解决了用单宁酸固色后处理所引起的印花织物白底泛黄变色等弊病。     

壳聚糖在喷墨印花织物固色工艺中的应用

利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、p H值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明:采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150 000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,p H值为4~6。     

纤维素纤维织物活性染料微波固色印花工艺研究

采用微波法对活性染料印花织物进行固色。相比蒸化固色,微波固色具有时间短、耗能低、无需使用尿素的优点。结果表明,微波固色在小苏打用量为3%、微波功率为1 600 W和微波3 min的条件下,活性染料印花织物的K/S值和固色率能达到蒸化固色的最佳效果,并且色光和色牢度满足生产要求。     

天然纤维及其聚酯混纺织物的转移印花

转移印花是纺织品印花领域中最新发展的印花方法。自从1965年 Sublistatic 公司第一次把它用作商业化过程后,它一直呈现一种上升的趋势。因为它有许多优点,如能最快适应服装款式的变化,对分块和服装印花具有理想的适应能力,图案清晰,投资低,占用空间少,操作简便,产品价格便宜,节约     

日本1973年聚酯印花织物的批量测算

一 印花织物总产量(千米2)1611.285 403,306 ＄ffiEgKgiMPk( ＄‘)[ 115,442 61,578 所占百分比(%)118.91 15.3 们印花M数(台)”1200I500(35)” 作为聚酯织物印花专用分配的印花机台数”【38【77(6)” 每天每台的聚酯织物印花产量(米幻“”110.000,700 每天的聚酯织物印花产量(千米‘)”““1386I205 从印花产量估计高温汽蒸机台数(台)””””16.6]3.5 注:”()内为圆网印花机; ””假定圆网印花车速为50米/分,比平版网印7米/分高7倍,以丑台圆网印花机作7台平版网印 计算; ””以平均每月25天计,12个月作300天计算; …