滚枕的作用与保护

滚枕安装于印刷机各个滚筒印刷面外侧(小胶印机与滚筒为一体),滚枕的材料多为40Cr,并要有较高的加工精度,这主要是考虑到滚枕要求耐磨、刚性好。 胶印机在印刷过程中,采用两种印刷方式,一种是印刷滚筒的滚枕相接触进行印刷(俗称走肩铁),另一种则是滚枕不接触进行印刷(俗称不走肩铁)。对于走肩铁印刷的胶印机,当两滚筒间压力需要改变时,不能调整中心距离,只能靠改变两滚筒包衬厚度来实现。由于是滚枕接触印刷,所以能够将机器运转中所产生的冲击振动均作用在滚枕上,使机器运转平稳,压力均匀,同时降低了齿轮和轴承的磨损,并保证了良好的印刷质量。不走肩铁印刷的胶印机在印刷过程中,三个滚筒滚枕之间     

Roconex推出精密衬垫测量仪

由Roconex公司开发研制的滚筒包衬测量仪是检测印刷滚筒和印版正确厚度的最好工具。尽管在印刷前衬垫和滚筒都要经过精密地测量,但是衬垫经过几千次印刷之后     

胶印气垫衬垫的研制

<正> 目前,国产胶印机普遍使用软性包衬(即胶印橡皮布下衬毡呢),但软包衬弹性模量小,压缩变形量和接触区都比较大,厚度的平整度误差也大,一般在10丝左右,若采用硬性包衬则易产生     

Matec公司的Saturnia元型针织机

Saturnia机生产的主要产品是纬纱同衬经纱编织的单面织物,直横向都具有很高的稳定性,强力好,超过了大部分双面针织物,与机织物相等。尤其是高克重的外衣料,可与机织物相竞争。 Saturnia有两种机型:1型隔距10,筒径30英寸,28路喂纱,使用942根经纱;2型26英寸筒径,隔距16,24路,使用1308根经纱。两种机型的速度都是20转/分,产量是机织的2～3     

V-30轮转脱印机套印故障排除

本厂于1995年10月引进了中国第一台八色胶印轮转印刷机海德堡V-30,在使用一年后出现套印不准,保养时发现滚枕严重磨损,个别滚枕有裂纹,于是换了两个单元的印版及橡皮滚筒的滚枕,经重新调整印刷单元压力后套印恢复正常.     

滚枕的调试和压力调节

滚枕又名“肩铁”,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴师端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷（如表1所示）。而作为压印滚筒的轴端也有肩铁,     

尺寸链原理在印刷压力计算中的应用

为了提高印刷压力的计算精度,分析了印刷装置中滚枕间隙、橡皮布及包衬厚度、印版及包衬厚度、纸张厚度的变化对印刷压力的影响,给出了测量方法和测量数据的处理方法,得出了测量尺寸的平均值及极限误差,应用尺寸链原理建立了滚筒间中心距、印刷压力的计算公式,并编制相应的计算程序,得出印刷压力的变化范围,提高了印刷压力控制的准确度。     

方格立衬结构机织物的一次成形设计实践

为解决传统羽绒制品通常存在绗缝处保暖性差、绗缝劳动成本高等问题,设计一次成形方格立衬结构机织物,通过设置合理的组织结构和上机参数,可实现一次成形织造,缩短了生产流程、降低成本且减少浪费。一次成形方格立衬结构机织物的经向立衬高度,可根据实际羽绒制品的厚度需求进行改变。研究结果表明:机织物下机后的实际方格尺寸与设计的方格立衬结构一致,立衬高度达1.5 cm,可以满足羽绒制品的规格要求;一次成形方格立衬结构机织物制成绒包的保暖性是传统绗缝制成绒包保暖性的2倍,充绒空腔的纬浮线结构对填充物能够起到一定的固定作用。     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(九)

161.什么是滚筒包衬?有何作用?合理包衬的基本原则是什么?简述其操作步骤。 答:印刷过程中在滚筒的金属表面上所装加的覆盖物,称为滚筒包衬,其作用主要是: ①抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差,保证压印面良好接触。     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

海德堡速霸CD102维护保养

一、海德堡速霸CD102每日保养细则 1.清洁所有大滚筒(版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕。 2.洗墨刮刀,每次洗完后需清洁附着于橡皮刮刀上的脏物。 3.清洁输纸装置板下的电眼 4.自动洗橡皮布及洗压筒装置     

了解你使用的胶印橡皮布

胶印的压力来源于橡皮滚筒包衬(包括橡皮布和衬垫)的压缩变形而产生的弹力,所以正确使用橡皮布是获得正确印刷压力,保证印刷质量的关键。而且橡皮布是胶印重要耗材,正确使用还可延长其寿命,降低生产成本。要正确使用橡皮布,首先要了解橡皮布的结构。常用胶印橡皮布有普通胶印橡皮布和气垫橡皮布两种。普通橡皮布由底布、弹性橡胶、黏合剂和表面胶层组成,大部分产品的总厚度为1.80～1.90mm,少量产品厚度为     

胶印机压印滚筒局部压伤后的修复

胶印机压印滚筒表面没有任何衬物,直接与纸张接触,是胶印机三滚筒中最重要的一个。如遇小弹簧安装不合适脱落或牙片断裂,压印滚筒表面就会被压伤,影响印刷。     

常压衬胶容器设计技术研究

常压容器的设计涉及范围非常广,文章从理论出发,结合某化工项目中常压衬胶设备,主要简单介绍下衬胶立式圆筒形储罐的筒体厚度,平盖以及接管的设计。     

装夹滚筒衬纸之经验谈

在胶印过程中,一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸,用以增加滚筒包衬的厚度,借以增加滚筒间的印刷压力.滚筒衬纸的大小、厚薄,铺展是否平服、端正,以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系.为了获得较为理想的印刷压力,要求衬垫物(如毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

液态乳用无菌枕包材关键性能的对比与剖析

目的:无菌枕包材在使用过程中易出现袋体泄漏或液态乳在保质期内变质等质量问题,急需监控无菌枕包材的关键性能并掌握改善工艺,促进优质包材的使用。方法:以3种不同材质厚度的3种无菌枕包材为例,检测并对比分析了3种包材的揉搓前后的氧气透过量、抗摆锤冲击能、穿刺强度、耐寒性、热封强度、密封性能等关键性能参数。结果:3种包材中,总厚度最高的2#样品各方面性能均较优,而总厚度最薄的1#样品各方面性能均较差。结论:乳制品企业在选用无菌枕包材时,应在充分考虑内容物的特性、保质期、存储条件等因素的基础上,注重包材厚度、各结构层质量及热封工艺,并且及时监控包材性能,从而筛选出阻氧性、物理机械强度及密封性能较好的包材。     

卷简纸胶印机技术讲座第六讲卷筒纸折页机

(接上期) 5 滚折式折页机的折页滚筒 1)滚折式折页原理 无论是三滚筒、四滚筒还是五滚筒型滚折式折页机,其折页原理都是一样的.滚折式折页原理如图6-25所示.已经裁断的纸张由扎针带着,在转至折页位置时,弹性折刀将纸张顶入另一折页滚筒的夹板中,活夹板由凸轮控制向固定夹板靠近,扎针同时缩回,待活夹板和固定夹板将纸张夹紧,第一横折即完成.由夹板带着折帖继续前进,进入下一个折页.     

平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(上)

在平版胶印中,特别是印刷精细印刷品时,合理控制印刷压力,采用正确的滚筒包衬,是保证印品质量的重要条件之一。由于印品质量要求不同以及纸张质量与厚度的变化,欲满足印刷要求,必须经常调整印刷压力和改变滚筒包衬。因此,寻求滚筒包衬的合理方案,分析滚筒包衬对印品质量的影响,对实现精细印刷是十分重要的。本文仅从实际应用出发,对以下问题进行讨论。     

单张纸胶印机滚筒衬垫增减与图文周向尺寸变化的关系

对于传动比为1的印版滚筒(P)、橡皮滚筒(B)、压印滚筒(I)三滚筒来说,强制性的齿轮传动保证了三滚筒的角速度相等。若包衬后三滚筒的自由半径不相等,那么三滚筒的表面周长也将不相等,其差值将在表面速度不相等的均匀的滑移和相互摩擦中消除掉。因而,印版滚筒衬垫厚度的增减,将导致转移到承印物上的图文在上方向(周向)的尺寸的变化。     

印刷数据化管理的四个重要参数

印刷企业实施数据化管理是保证印刷质量的有效措施。在实际工作中,要控制的印刷参数很多,下面主要讨论印刷压力、印刷 K 值、网点增大值和灰平衡这四个与印刷质量密切相关的参数。具体确定顺序为印刷压力、印刷K 值、网点增大值、灰平衡。一旦顺序颠倒,测量的数据将没有实际意义。1.印刷压力在胶印中常用橡皮滚简包衬的压缩量λ间接表示相应的印刷压力。要获得合适的印刷压力,对于不同类型的包衬来讲其压缩量不同。许多印厂采用的是硬性包衬,其特点是弹性模量大,较小的压缩量就能产生较大的印刷压力。经过测定,当λ在0.04～0.8mm 时,产生的印刷压力适中,在印