氟盐对炼镁还原渣中氧化铝浸出率的影响研究

以白云石和菱镁石为原料以铝粉为还原剂真空热还原炼镁过程中添加氟化钙可使镁还原率提高5%以上,还原温度降低50℃,还原后还原渣的主要物相为CaO.2Al2O3,加入的氟化钙在还原过程会参与反应生成氟铝酸钙。在实验室以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液对该含氟盐还原渣中氧化铝的浸出进行了研究,研究结果表明:经碱液浸出后还原渣中的CaO.2Al2O3全部被分解,还原渣中的氧化铝浸出率在70%以上,浸出渣的主要物相为CaCO3。含氟盐炼镁还原中氧化铝的浸出率比不含氟盐的氧化铝浸出率低10%以上,在还原过程中生成的氟铝酸钙和浸出过程中生成的水合铝酸钙是导致氧化铝损失增加的主要原因。     

NiZr和NiZr_2共晶温度的测定

有关Ni-Zr二元系中化合物NiZr和NiZr2之间的共晶温度,在热力学计算结果和实验数据之间存在较大差异,对此本文进行了针对性实验测定。利用氩气保护电弧熔炼,在NiZr和NiZr2成分范围内,制备了65wt%、68wt%、72wt%和74wt%Zr的Ni-Zr合金。选用商用氧化铝坩埚和自制氧化锆坩埚,以不同加热速率分别进行了差示扫描量热(DSC)测量,最终确定该共晶温度为1022±5℃。同时对实验合金与坩埚的反应情况进行了热力学分析,证实在测量温度范围内(<1100℃)采用氧化铝坩埚进行相关实验的适用性;在1170℃,氧化锆本身存在由单斜向四方的同素异构转变,氧化锆坩埚适用于该温度以下含锆合金的相平衡与热力学测量。     

透明氧化铝薄膜的疏水性能研究

以异丙醇铝为前驱体,采用溶胶-凝胶法制得性能稳定的纳米氧化铝溶胶,采用高温热处理及沸水处理法,控制适当的条件,得到表面粗糙的网络结构氧化铝膜。用氟硅烷分别修饰不同条件处理的粗糙氧化铝膜表面,进行接触角测试、XRD相分析和SEM结构表征。结果表明,经450℃热处理15min,沸水处理20min后,氟硅烷修饰的的氧化铝膜纳米网络结构表面对水的接触角达到120.3o,较未处理及其他条件处理的膜结构接触角有一定幅度的提高。     

铝熔炉用耐火砖中铝的分析方法

我公司使用的耐火砖主要成分是氧化铝和二氧化硅。近几年，进厂原料复杂多样，必须严格检验，由于从前没有相应的分析规程，特建立了新的分析方法。采用镍坩埚熔融，络合滴定置换的方法，进行条件选择试验，干扰试验，来测定耐火砖中铝的含量。该方法具有较好的准确性和精密度。     

电解铝烟气净化系统的应用——小区域单台电解槽净化

小区域——单台电解槽净化系统是针对每台电解槽单独设置一台除尘器,以几台电解槽为单位设置一个小区域的净化系统。该系统在每台电解槽上布置一台除尘器,在小区域范围内布置一台引风机,除尘器下部连接氧化铝输送支溜槽,支溜槽先输送载氟氧化铝,后输送新鲜氧化铝。此系统不需要载氟氧化铝料仓、反料溜槽、反料气提机等。所以一次性建设费用较低,净化运行费用低,除尘器安装在平台上无需建设场地。     

载氟氧化铝的物理—化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３－１．４３％，游离碳２％左右。焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ３分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低，结壳特性变差。氧     

国际铝工业对冶金级氧化铝的质量要求和发展趋向

本文比较详细地叙述了点下料槽对氧化铝的质量要求，主要有氧化铝在电解质内的溶解速度；氧化铝不含残留的氢氧化铝，氧化铝具有自由流动性；氧化铝具有强大的氟吸附能力。并根据现行氧化铝质量规范，叙述了晶型与炉型、细粉和超细粉、氟化氢吸附能力、溶解速度、水份、化学杂质等问题，比较明确氧化铝质量与电解生产要求的内在联系，有利于利用国内外经验，走自己铝工业发展的道路。     

载氟氧化铝的物理－化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３～１．４３％，游离碳２％左右，焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低．结壳特性变差。氧化铝的这些物理化学性质的改变均对铝电解生产工艺有不利影响。     

中频感应炉用氧化铝坩埚的制作方法

熔炼是很多金属材料加工过程中的第一步,是后续加工的基础。贵金属材料的熔炼过程具有其独特性,需要根据贵金属合金元素的性质去选用熔炼设备及熔炼工艺,同时匹配使用合适的熔炼坩埚、浇铸模具等。本文介绍了几种常用的贵金属熔炼工艺、贵金属坩埚材料,并分析其使用范围和优缺点,还描述了一种生产中常用的中频感应炉用氧化铝坩埚制作方法,为同样从事贵金属熔炼的工作者提供参考。     

冰晶石熔盐中阳极效应时石墨阳极的电化学行为(英文)

在1000℃下采用循环伏安法研究石墨阳极在冰晶石氧化铝熔盐中的阳极电化学行为。讨论了循环伏安曲线中较高的电流峰。结果表明,在高电位条件下,一种含氧氟络合阴离子中的氟与碳阳极反应,且在阳极表面生成一层高电阻的CF膜。在含0.5%氧化铝的电解质中,石墨电极钝化电位为3.28V,并随着氧化铝含量的增加而增大。这一现象表明,在冰晶石-氧化铝熔盐体系中氧化铝含量对阳极过程起着主导作用。     

玻璃先驱体对溶胶-凝胶合成纳米氧化铝的影响

以硝酸铝、硝酸镁、硝酸钙、硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶法合成纳米级氧化铝粉体,并对不同温度煅烧后粉体的物相与形貌进行表征。通过在硝酸铝的溶胶中引入4%(质量分数)的MgO-CaO-Al2O3-SiO2玻璃助剂先驱体,在80℃水浴中长时间静置后获得乳白色凝胶,在不同温度下煅烧该凝胶,结果发现:煅烧温度低于950℃时,所获得的粉体主要为无定型态,仅含有少量的γ型氧化铝;将凝胶在1000℃煅烧2h后,全部变成粒度在25～35nm、粉体颗粒呈球形的α型氧化铝;玻璃助剂先驱体的添加,不但降低了α-Al2O3的合成温度,同时还加快了γ-Al2O3向α-Al2O3的转变进程。     

氧化铝化学制品的性能控制

氧化铝化学制品的用量虽不是氧化铝总产量的１０％，但应用范围广，使用行业众多，且对制品有不同的性能要求和在不同使用条件下的质量性能指标，涉及到化学组成、理化性能和相结构，因此须用各种测试方法：化学分析、理化性能测定和相分析，对工艺过程和产品质量进行检测，确保产品的性能满足使用的要求。     

氧化铝陶瓷的精密抛光性能研究

为考察氧化铝陶瓷的精密抛光性能,将氧化铝陶瓷试片置于陶瓷工作环与研磨盘间进行研磨试验。用120目砂纸初磨试样,使试片原始表面粗糙度为1.49μm;使用碳化硅研磨液抛光,抛光过程中改变研磨液的浓度、粒径、载质量、转速及时间,并观察不同参数下氧化铝陶瓷试片的抛光效果。试验结果表明:采用粒径2μm的碳化硅磨粒,在轴向载质量为9 kg、磨盘转速为90 r/min、研磨液浓度为35%的工艺条件下连续研磨50 min,可使氧化铝陶瓷的表面粗糙度从初始的1.49μm迅速下降至0.22μm,表面质量改善率达到85%。在SEM电子显微镜及3D表面轮廓仪下观察,其试片表面由原先凹凸不平的粗糙表面变成平坦如镜的光滑表面,验证了氧化铝陶瓷材料良好的精密抛光加工性能。     

氟化物置换-EDTA滴定钯氧化铝催化剂中的铝量

研究了钯氧化铝催化剂中铝含量的EDTA络合滴定法。通过对影响试样溶解、络合及滴定诸因素条件的研究,考察了溶(熔)剂种类、容器材质、滴定前处理方式等对滴定结果的影响,最终建立了高压消化罐+HCl-HF-H2O2/铂金坩埚+碳酸钠-硼砂碱熔+氟化物置换-EDTA络合滴定测定钯氧化铝催化剂中铝含量的2种方法。方法的加标回收率99.18%~100.94%,相对标准偏差优于0.5%。能够满足铝含量准确测定要求。2种方法均已用于5个钯氧化铝催化剂标准样品中铝元素的定值。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。     

锂在氧化铝生产过程中的存在行为

本文对氧化铝生产过程各种物料中锂的含量进行了检测，分别对拜耳法、烧结法和联合法生产氧化铝流程中锂的存在行为、平衡状态进行了分析。氧化铝生产中锂由铝矿石带入，部分锂由氧化铝产品带出，对产品质量有一定影响，生产过程中锂基本处于动态平衡状态，锂对物料中全碱的测定影响可忽略不计。     

反应溅射氧化铝薄膜对CoCrAlY涂层抗高温氧化性能的影响

研究了反应溅射氧化铝薄膜对CO-30Cr-6Al-0.5Y涂层抗高温氧化性能的影响。结果表明,3.5μm厚的Al_2O_3薄膜可大大改善CoCrAlY涂层抗1000～1100℃的氧化性能。在1000℃下,C0-30Cr-6Al-0.5Y涂层表面可以形成保护性良好的Al_2O_3膜,在此情况下,反应溅射Al_2O_3膜可大幅度降低CoCrAlY涂层的氧化速率,在1100℃,CoCrAlY涂层己不能形成单一具有保护性的Al_2O_3膜,而预先沉积氧化铝薄膜的COCrAlY涂层表面的氧化物主要由α-Al_2O_     

技术设备

铝电解烟气逆向二段干法吸附净化新技术应用了铝电解含氟烟气干法净化原理,将国内外通用的氧化铝和载氟氧化铝一次加入反应段进行一次吸附,改为逆向二段吸附,首先用活性较差的载氟氧化铝与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行吸附,然后用活性强的新氧化铝吸附烟气中剩余的氟化物,优化了干法吸附机制,以较低的反     

铝土矿中三氧化二铝分析方法确认

本文从准确度和精密度两个方面分析了用EDTA滴定法测定铝土矿中氧化铝时，用锌标准溶液代替铅标准溶液滴定用氟盐取代的EDTA的可能性，最终得出可以使用改进后的方法测定铝土矿中三氧化二铝的结论。     

预浸料工艺制备氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料

氧化物/氧化物陶瓷基复合材料的增强体和基体均由氧化物构成,不存在氧化问题,是长寿命高可靠性构件的理想选材,可在1000~1300℃的高温环镜中可长期使用。本文借鉴树脂基复合材料单向纤维湿法预浸料制备工艺,通过配置氧化铝粉体料浆在缠绕式湿法预浸机上制备了单向氧化铝纤维预浸料,然后预浸料经铺层模压和高温热处理获得了氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料,同时对复合材料性能进行了表征。结果表明,氧化铝粉体料浆的固含量在50vol%,料浆溶剂中水和丙三醇的比例为3:1,纤维的走丝速度为6m/min,滚筒平行进度为0.5mm时可获得无缝隙,无纤维重叠、表面平整光滑的预浸料。通过预浸料铺层热压成型制备的复合材料拉伸强度高达208.2MPa,弯曲强度为386.7MPa。和料浆涂刷二维纤维布工艺相比,力学性能大幅度提高,且预浸料工艺具有易存储、操作简单、适于工业化生产等优势。