氧化铝熟料中碎粉尘治理的实践与探讨

本文通过分析氧化铝熟料中碎系统工艺流程特点、工艺生产过程中产生的粉尘特性，优选了治理粉尘系统和收尘设施，提出了氧化铝熟料中碎粉尘综合治理的可行方案，解决了氧化铝熟料中碎生产过程中粉尘治理的难题。     

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

氧化铝熟料窑耐火材料的使用寿命，直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此，选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要在选用耐火材料时，必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑，根据窑内各带的使用条件，选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺，并注意合理匹配，使窑内各带损状况在正常操作条件下大致相同，这样才能收到良好的效果。     

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的反应过程分析

利用XRD和三元相图分析对煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的形成过程进行了研究,初步分析了煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的矿物组成及反应过程。结果表明:在高铝煤粉和石灰燃烧过程中,首先是CaO与Al2O3和SiO2反应生成CaO.Al2O3及2CaO.SiO2,随后CaO.Al2O3与2CaO.SiO2反应生成2CaO.Al2O3.SiO2,1000℃燃烧时已经大量生成低碱性矿物2CaO.Al2O3.SiO2。随着燃烧温度的升高,CaO.Al2O3和CaSO4直接反应生成3CaO.3Al2O3.CaSO4。     

煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的实验研究

为了实现在高铝煤粉燃烧过程中同时产出氧化铝熟料的副产品.将消石灰和高铝煤混合磨细,在马弗炉中高温煅烧,在燃烧过程中煤灰质和氧化钙直接反应,使得氧化铝熟料的煅烧在煤粉燃烧过程中一次完成.实验结果表明:消石灰质量分数最佳范围为29.23%～31.54%,最佳的燃烧温度为1200℃,熟料的主要矿物成分是Ca2SiO4、Ca4Al6O12SO4和黄长石相;另外热重分析表明,添加消石灰后,混煤的燃烧特性比纯煤更好.     

提高熟料氧化铝含量及其A/S新工艺的研究

通过对高A/S及高氧化铝含量的熟料烧结、溶出及赤泥沉降性能的试验研究，结果表明：高A/S熟料正烧温度较高，烧结温度范围宽，其正烧结熟料具有较高的溶出率和良好的赤泥沉降性能。提高熟料氧化铝含量及A/S，控制适当的[N/R]、[F/A]，采用低[C/S]’配方，在工业上是可行的。     

添加造纸黑液的氧化铝熟料煅烧试验研究

以含有造纸黑液的氧化铝生料浆为研究对象,在不同黑液种类、不同黑液添加量条件下进行熟料煅烧试验的研究。试验结果表明:添加造纸黑液用于氧化铝熟料煅烧技术上是可行的,造纸黑液完全能够替代生料煤用于氧化铝生产中,这为实施化学制浆-氧化铝联产提供了理论依据。     

基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统

熟料的质量对氧化铝生产至关重要.根据熟料下落声音来判断熟料的烧结程度和窑壁是否有脱落在实际生产中有着较好的效果.但该方法目前主要依靠有经验者人工判断,存在着安全隐患.为解决这一问题,提出了一种基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统.介绍了系统的总体架构、主要功能、数据预处理及分类方法.在中国铝业股份有限公司山西分公司的实际应用表明,该系统具有较高的分类精度.     

氧化铝熟料溶出球磨机自位调心轴承的修理

本文结合检修工作,分析了溶出球磨机运转中主轴承过热及其产生的原因,提出了造成这种故障原因是球磨机两端自位调心轴承的理论中心距端点在回转体轴线上的轴心、主轴承球面心、轴承座球面心三点不同心,并叙述了球磨机自位调心轴承的修理方法。     

脉冲供电新技术在氧化铝熟料窑电收尘的应用

电收尘器的供电方式直接影响其收尘效率和运行状况。山西铝厂４＾＃熟料窑电收尘器改装成脉站直流双功能供电后与原直流供电的对比试验结果表明：脉冲直流双功能供电比直流供电有利于振打清灰,电收尘器出口烟气含尘浓度平均降低３７．７７％,具有较好的经济效益和社会效益。     

氧化铝生产种分过程Rpeq的测定及其与降温制度的关系

通过对某氧化铝厂种分车间实际生产数据的采集和处理，由铝酸钠溶液种分过程反应速率方程得到了种分过程55．5℃和60℃的Rpeq分别为0．593和0．624，并由Rp随时间变化的方程计算了不同温度制度下Rp及（Rp-Rpeq）随时间变化的关系，讨论了生产过程中温度控制的基本原则，提出适当的中间降温是提高种分过程反应速率及保证良好产品质量的有力措施。     

氧化铝熟料烧成高温加煤强化还原和排硫

氧化铝熟料窑高温区加颗粒烟煤强化熟料还原和排硫是从理论到实践并不同于生料加煤还原的新工艺。该工艺在技术上可行,经济方面合理,排硫、节能一举两得,宜于在氧化铝熟料窑中采用。     

碳酸钠浓度对熟料氧化铝净溶出率的影响及控制

分析了贵州铝厂氧化铝深出率低的原因,并从碳酸钠浓度实际情况出发,讨论了对其氧化铝净出率造成的影响,提出了碳酸钠浓度的控制范围。     

混联法氧化铝生产中熟料碱比,钙比指标的控制范围

在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。     

氧化铝熟料输送系统技术改造措施及经济比较分析

本文以山西铝厂、中州铝厂熟料输送形式的今昔对比、说明新式熟料输送配置系统的优点。并以深槽输送机和牵引链式输送机为例，从其结构特点说明它们在熟料输送中起到的重要作用。最后对比说明新式熟料输送配置系统给工厂带来的经济效益。     

低分子聚丙烯酸钠对氧化铝熟料溶出料浆的阻垢分散作用

用丙烯酸单体催化聚全，所得产物中以３＃［丙烯酸钠的阻垢分散性能最佳。以氧化铝熟料溶出料装进行的试验表明，当３＾＃聚丙烯酸钠添加量为１８．５ｍｇ／ｌ时，静态沉降浮游物含量较空白试验高出三倍，沉降速度明显下降，动态快速阻垢率达４７．３％，针对３＾３聚丙烯酸钠对熟料溶出料浆的阻垢分散功能，提出了其阻垢分散作用机理。同时分析了低分子聚丙烯酸钠在碳分原液蒸发和赤泥稀相输送中的应用前景。     

二次反应对熟料中氧化铝溶出率的影响分析

本文根据实验结果,分析了以粉煤灰为原料的熟悉料溶出,二次反应对氧化铝溶出率的影响.得出结论:溶出温度控制在70℃～80℃之间,溶出时间在30min,液固比为6左右,溶出液中碳酸钠的浓度在9%左右时,能有效抑制二次反应的发生,提高氧化铝溶出率.     

预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成工艺研究

分析了大唐国际再生资源公司预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成过程存在的问题,并确定了解决问题的思路,在此基础上确定了实验室研究的方案.实验室研究表明:生料浆中加入适当的烟煤粉和铁粉,能够使烧成的熟料结粒状况明显改善,熟料的溶出率显著提高.