铝电解槽壳散热模型

将铝电解槽壳底部及侧部分解成三种散热单元，这三种散热单元可排列与组合成各种现代铝电解槽壳表面结构。提出了开口向下水平平板肋的稳态自然对流与表面辐射的耦合传热新模型，并结合另外两种单元的耦合传热模型对肋板的温度分布、散热量等进行计算求解，对肋板性能进行分析。用三种检验方法检验三种散热模型，设计编写的数值计算程序和近似计算程序能简单、精确、快速地计算不同类型的电解槽壳的散热，计算结果较原有行业算法包含更多的信息量     

铝电解槽侧部槽壳散热三维仿真模型研究

以商业软件ANSYS为平台，建立了240kA预焙阳极铝电解槽槽壳热场的三维仿真模型，对其侧部散热进行了数值计算，并将计算结果与实测值进行比较，验证了模型的可靠性，得出了侧部槽壳散热的分布规律。充分考虑了槽壳结构对散热的影响，利用ANSYS辐射单元准确求解出各辐射换热面之间的角系数，使计算模型更加合理，为准确计算和分析铝电解槽侧部槽壳散热提供了一种可靠的方法和手段。     

导流型铝电解槽抗热扰动能力研究

本文以导流型铝电解槽为研究对象，借助于ANSYS有限元分析软件，利用经验证的1／4槽电热模型，在优化的工艺条件下，对导流型铝电解槽的抗热扰动能力进行了评估，得到了该槽型将具有抵抗电流波动为10％、持续时间为30min的冷行程热扰动能力的结论。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量，分析评价了各部分压降的合理性，提出了降压节能的建议和措施。     

铝电解槽散热量及其分布规律

建立了电解槽热量分布的数学模型,该模型可对各种容量电解槽散热量分布进行计算,本文亦给出了350kA至200kA的电解槽的散热量分布计算结果。总体来说,电解槽顶部散热比例为51%,侧部散热比例为41.3%,底部散热比例为7.7%。在整个生产过程中,工艺向车间环境散发的热量约占总散热量的80%。     

提高大型预焙铝电解槽氧化铝浓度控制准确性的方法

随着铝电解槽容量的不断增大以及生产工艺操作技术水平的提高,单纯根据dR/dt的变化来改变加料频率的方法已经不能满足准确控制氧化铝浓度的目的。在大型预焙铝电解槽如何进一步提高氧化铝浓度的均匀性和准确性的几个关键方面,作者在本文中阐述了一些新的控制逻辑和方法,并已在400至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

铝电解槽节能现状及其潜力

铝电解槽节能工作已成为现代铝行业所面临的重要工作。本文在兰州铝厂“三场”测试基础上，依据区域能量自耗理论，并结合国内外科研工作实际，对铝电解槽节能现状及其潜力，进行了综合评述与介绍。     

铝电解槽磁场研究方法

本文综合叙述了国内外铝电解槽磁场的各种研究方法以及学者们对各种研究方法的分析与评论。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.     

铝电解槽二、三次焙烧启动的生产实践

铝电解企业难免遇到各种外界条件影响,造成系列部分或全部停槽,条件具备后再进行清槽、修理、二次或三次焙烧启动。本文介绍我公司电解系列多次停槽后只进行局部小修再进行焙烧启动的生产实践。     

新型纳米孔节能材料在300kA电解槽上的应用

目前铝电解生产中能量利用率低,只有48%左右。河南豫港龙泉铝业有限公司近期和贵阳某公司合作在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料,在槽壳内进行电解全槽保温技术生产实践,节能效果非常明显。     

浅析铝电解槽的电压摆

通过对铝电解槽电压波动的系统分析,认为引起电压摆的根本原因是热收入不足,次要原因是极距或铝水平偏低,操作质量是引起电压摆的外因.     

300kA铝电解槽PFC排放特征研究

对300kA铝电解槽PFC排放特征及机理研究,主要通过傅立叶变换红外光谱分析仪研究了PFC的排放特征。结果显示,铝电解生产过程中,阳极效应时会产生大量PFC气体,PFC排放量与效应电压和效应持续时间成正比关系;在非效应期间,部分槽也发现了PFC存在。因此,若要降低铝电解生产过程PFC的排放量,降低效应持续时间,减小效应电压值;同时抑制非效应PFC的产生。     

铝电解槽侧壁余热利用的半导体温差发电装置设计

铝电解槽能耗巨大,其中很大一部分能量以热量形式散失,本文设计了一套以塞贝克效应为原理的小功率余热温差发电装置对铝电解槽侧壁余热进行利用.该装置在某铝电解厂的电解槽侧壁进行了现场安装测试,对测试数据进行分析表明,在铝电解槽侧壁安装本文所设计的温差发电装置能够产生一定的经济效益,节约用电量.     

热处理中的节能减排与环保技术浅谈

概述了近年来易普森公司在节能减排与环保技术方面的工作.介绍了超级渗碳技术、乙炔低压渗碳技术、真空炉LCP启动技术、真空炉功率因数cosφ开关组件和燃气加热及其节能减排技术.提出了利用废气对空气预热、采用断开式控温方式和改进点火方式等节能措施.     

中国炭素工业生产节能减排主要技术浅析

重点分析了炭素生产过程中的主要节能和减排技术,包括生产设备、生产工艺、余热利用技术以及生产过程中的烟尘处理技术;并指出了我国炭素生产节能减排技术的研究重点和发展趋势。     

铝电解的能量消耗及改善措施的研究

铝电解生产的理论能耗是研究实际生产中节能措施的基础。本文简要研究理论能耗,并重点分析其影响因素,从而有针对性的提出生产过程中节能措施的原则依据。     

一起铝电解槽漏铝燃烧事故的分析

通过现场调研、理论计算和实验,对一起铝电解槽漏铝燃烧事故进行了研究和分析。认为事故发生的主要原因是在特定环境下,铝液表面氧化膜遭破坏,使铝液与空气充分连续接触,触发了铝氧燃烧反应,进而激发了铝铁还原反应、碳铝和铝氮等反应的发生,使燃烧进一步加剧。根据事故原因和机理提出了防止类似事故发生的建议。