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铝电解槽侧部槽壳散热三维仿真模型研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以商业软件ANSYS为平台,建立了240kA预焙阳极铝电解槽槽壳热场的三维仿真模型,对其侧部散热进行了数值计算,并将计算结果与实测值进行比较,验证了模型的可靠性,得出了侧部槽壳散热的分布规律。充分考虑了槽壳结构对散热的影响,利用ANSYS辐射单元准确求解出各辐射换热面之间的角系数,使计算模型更加合理,为准确计算和分析铝电解槽侧部槽壳散热提供了一种可靠的方法和手段。 相似文献
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160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析 总被引:2,自引:1,他引:1
对160kA预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量,分析评价了各部分压降的合理性,提出了降压节能的建议和措施。 相似文献
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随着铝电解槽容量的不断增大以及生产工艺操作技术水平的提高,单纯根据dR/dt的变化来改变加料频率的方法已经不能满足准确控制氧化铝浓度的目的。在大型预焙铝电解槽如何进一步提高氧化铝浓度的均匀性和准确性的几个关键方面,作者在本文中阐述了一些新的控制逻辑和方法,并已在400至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。 相似文献
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铝电解槽节能工作已成为现代铝行业所面临的重要工作。本文在兰州铝厂“三场”测试基础上,依据区域能量自耗理论,并结合国内外科研工作实际,对铝电解槽节能现状及其潜力,进行了综合评述与介绍。 相似文献
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铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的. 相似文献
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电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5%提高到93.5%,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al. 相似文献
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重点分析了炭素生产过程中的主要节能和减排技术,包括生产设备、生产工艺、余热利用技术以及生产过程中的烟尘处理技术;并指出了我国炭素生产节能减排技术的研究重点和发展趋势。 相似文献
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铝电解生产的理论能耗是研究实际生产中节能措施的基础。本文简要研究理论能耗,并重点分析其影响因素,从而有针对性的提出生产过程中节能措施的原则依据。 相似文献