加工间隔的调整对铝电解生产的影响

针对电解槽下料量的调整来调节电解槽各项技术条件,使电解槽平稳生产,充分了解电解槽下料量对电解质成分的影响,在生产过程中总结出一些调整方法,对把握电解槽生产走向和电解质成分的调整起到非常好的作用。     

铝电解质过热度预测模型研究

根据在线式与离线式测量初晶温度的特点,提出了一种基于Rerstreken公式改进的离线式初晶温度预测模型,进而根据初晶温度计算得出铝电解质的过热度。模型以铝电解质中各种成分的质量百分数和取样分析周期的电解数据作为辅助变量,考虑取样分析周期内A lF3浓度的变化,实现了对初晶温度的准确估计。试验结果表明,本文所提出的预测模型能够准确地预测铝电解质的过热度。     

磁场对铝电解高温熔盐电解质相变温度的影响

采用“动态法”测温技术及特制的热电偶探头,对铝电解现场有磁场影响下的铝电解熔盐电解质的相变过程进行了直接测定,并与在实验室中测定的没有磁场影响下的铝电解熔盐电解质相变过程的测定结果进行了对比。结果表明：300kA预焙铝电解槽中,烟道端与出铝端的电解质在磁场强度为13.39高斯和14.75高斯下的初晶点温度分别为955.4℃和950.7℃,而没有磁场的初晶点941.59℃和943.41℃。磁场确实会对铝电解熔盐电解质的初晶点温度产生影响。     

工业铝电解质初晶温度测量系统的研究与应用

介绍了一种测量铝电解质初晶温度的新型系统,具有测量成本低、测量速度快、准确度高的优点,满足日常电解生产情况下快速分析的要求。准确测量初晶温度,有利于对电解槽进行合理有效的控制,达到降低能耗的作用。实际使用表明,这种测量系统方便易用,适合电解铝工业生产使用。     

大型预焙铝电解槽电解质过热度的测定以及炉帮与过热度的关系

铝电解槽炉膛内形的规整与否严重影响着电流效率,而铝电解槽的炉膛内形与电解质的过热度有很大的关系。本文通过现场测试电解温度和炉帮厚度,实验室测定电解质初晶温度的方法,考察了电解质的过热度以及过热度与炉帮厚度之间的关系。通过研究发现,过热度低于12℃时,电解槽可形成良好炉帮。     

铝电解“三低”工艺制度的形成及其影响的初析

“三低”操作工艺在兰江冶炼厂形成和实行已有十几年时间,取得了较好的经济效益。该工艺引起了本行业的普遍关注。本文主要介绍“三低”工艺的形成及其对生产的影响,并对该工艺实行的基本条件作了初步分析。     

NB间隔对电解槽技术条件的影响及对策

系统分析了电解槽下料量对电解槽平稳运行的影响,阐述了生产过程中通过合理调整NB间隔,对调整电解质成分和电解槽的平稳运行所起到的积极作用。     

连铸工艺参数对430铁素体不锈钢等轴晶率的影响

在工业试验条件下分析了电磁搅拌电流强度、中包过热度和二冷水强度对430不锈钢连铸坯等轴晶率的影响规律.结果表明:430不锈钢连铸坯低倍组织由柱状晶和等轴晶组成;等轴晶率随电流强度的增大而依次增大,随过热度的减小而依次增大;采用较小的二冷水强度,430不锈钢低倍组织中的等轴晶率高.在电流强度为1 700A、中包过热度为20℃、二冷水比水量为0.95 L/kg时,430连铸坯生产的制品表面无起皱现象发生.     

钾冰晶石低温电解质研究现状

综述了钾冰晶石低温电解质体系物理化学性质、低温电解等方面的研究现状,对该低温电解质体系存在的问题进行了分析,并展望了其未来的研究方向.     

铝电解过程温度的矩阵主轴旋转预测

通过电解温度,工作电压,出铝量,添加氟化物次数等历史数据,利用矩阵主轴旋转法建立铝电解温度预测模型,预测未来的电解温度。此方法将一个多元预测问题简化为若干一元预测问题,预测值与实际值的拟合度很高。选取两个电解槽进行实验,50多天的预测值与实际值的标准差分别为1.2634,0.9358。     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

CFD技术在铝电解中的应用

计算流体力学(CFD)是研究流动、传热及化学反应过程的常用方法,目前在轻金属冶金领域逐渐得到科研工作者的重视并显示出广阔的应用前景.本文由电解槽内熔体流场和温度场两个方面的数值模拟,阐述了其在电解铝行业的应用现状.     

电极材料对铝电解阴极过程研究的影响

电解铝工业中铝的析出发生在阴极上,研究铝析出反应的机理对实际工况有很好的指导意义。研究发现,炭电极上的Al、Na共沉积现象严重,致使循环伏安曲线上Al的析出峰被掩盖。因此人们试图用一些金属电极Ni、Pt、Au、Ta、Cu、W等来代替炭电极,但研究发现大部分金属电极都与Al反应生成合金,干扰了对真实电极过程的研究。只有W与Al的合金化作用较小,因此对冰晶石一氧化铝熔体的阴极电化学研究采用了W电极。而目前TiH2基可湿润阴极是极具发展前景的铝电解槽阴极材料,但这方面的研究还很不够,需做进一步的研究。     

电解铝液生产铸轧板的冶金质量控制

分析电解铝液直接生产铸轧板中的质量问题和用户的反馈意见,认为造成铸轧板废品的主要原因是冶金质量,即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品。通过对铸轧板质量缺陷的影响因素分析,分别从化学成分控制、夹渣物和气孔控制、晶粒度控制、熔炼过程温度和保温时间控制进行了论述。实施控制措施后,铸轧板的冶金质量得到有效控制,氢气含量达到（0．12～0．15）mL/（100gAl）,晶粒度达到二级以上。     

300kA铝电解槽PFC排放特征研究

对300kA铝电解槽PFC排放特征及机理研究,主要通过傅立叶变换红外光谱分析仪研究了PFC的排放特征。结果显示,铝电解生产过程中,阳极效应时会产生大量PFC气体,PFC排放量与效应电压和效应持续时间成正比关系;在非效应期间,部分槽也发现了PFC存在。因此,若要降低铝电解生产过程PFC的排放量,降低效应持续时间,减小效应电压值;同时抑制非效应PFC的产生。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

X(K或Li)3AlF6-Al2O3体系低温电解研究现状评述

详细概述氧化铝在锂冰晶石和钾冰晶石体系中的低温电解研究现状,系统分析各体系的优缺点,指出将来的研究方向不应该局限于单一冰晶石体系,而应该是多种冰晶石组成的复合体系,充分发挥各自优势,减少或消除弊端,最终寻找出一种低温、高氧化铝溶解度、高电导率和低铝溶解损失的新型电解质。     

基于深度学习的300 kA铝电解槽阳极效应预测

本文对铝电解槽阳极效应机理和故障参数进行研究,提出了一种基于深度学习的阳极效应预测方法,能适应不同维度、不同数据特征的槽况参数,直接从海量原始数据中挖掘故障特征信息,大幅缩减效应响应时间,具有很好的鲁棒性和抗干扰能力,同时在模型调试优化上,采用Batch normalization算法和梯度检验,提高了模型收敛速度和稳...